Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач проектирования 9
2 Технология изготовления детали 11
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 11
2.2 Проектирование технологической операции 26
3 Проектирование специальных средств оснащения 30
3.1 Станочное приспособление 30
3.2 Захватное устройство 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 40
5 Экономическая эффективность работы 45
Заключение 50
Список используемых источников 51
Приложение А Технологическая документация 53

Купить

Рассматриваемая деталь и технологический процесс ее изготовления в качестве базового был реализован на предприятии АО «АВТОВАЗ». Поэтому будем ориентироваться на опыт изготовления детали до настоящего времени [18]. Оборудование, используемое на предприятии, размещается на производственных отделениях в соответствии с основным направлением основного грузового потока с обеспечением всех необходимых организационно-технических мер [2]. На предприятии используется широкий спектр оборудования, начиная от универсальных станков и заканчивая полуавтоматами, автоматами, а также автоматизированными линиями производства тех или иных деталей.
Примышленные роботы, которые входят в состав автоматизированных и робототехнических производственных линий, например, штамповка кузовных элементов, представляют собой различного рода автоматические манипуляторы с набором двигательных и управляющих функций, действующих по специальному алгоритму посредством программируемых устройств ввода данных [20].
Все перечисленное автоматизированное оборудование входящие в производственно-технологический парк оборудования предприятия реализует универсальную быстропереналаживаемую и гибкую систему производства [1].
Для изготовления деталей на данном предприятии используется широкий спектр режущего инструмента, как универсального, так и узкоспециализированного, как импортного, так и собственного изготовления.
В качестве основного оборудования в механических цехах используются различного рода универсальные токарные, фрезерные и сверлильные станки, помимо этого, производство оснащено высокоточным автоматизированным оборудованием с ЧПУ [10].
Токарный участок включает в себя следующие универсальные токарные и фрезерные станки типа 16К20, BM127M, Витязь 6Р81Ш-У, станки
расточные марок 2Е78П и 2Е78ПН, токарно-винторезный станок 1А64, JET BD-6, сверлильные станки - MGB63, CORMAK ZS-40B, шлифовальное оборудование представлено как кругло-шлифовальным, так и плоско¬шлифовальным оборудованием марок КШ-600, ВШ-200.3, 3Б722, 3Д725 и ряд других [17].
Автоматическое оборудование данного участка представлено вертикально обрабатывающими центрами марок KVL-Q, EXL-50, KREOS RB 5AX, зубообрабатывающие центры марок HERA 500, STALEX MUF2000 Servo, Kalibo Y31, TRIOD MMG 50 для мелкомодульных зубчатых колес [3].
Вспомогательное оборудование на данном участке представлено таким оборудованием как заточные станки марок LAKFAM ASP-631F SL, IRONMAC M 115, ТШ-3ДБ АА0024.
Металлорежущий инструмент представлен различного рода стандартным и нестандартным инструментом в зависимости от вида выполняемых работ - это различные токарные резцы как для черновой, так и чистовой обработки (цельные, с напаянной металлорежущей частью и сборные [12]), фрезы от концевых до дисковых, пилы для резки заготовок дисковые и ленточные, сверла, зенкеры, развертки и так далее [19]. Весь режущий инструмент, используемый в производстве как отечественного, так и импортного производства. Данный инструмент применяется для выполнения широкого спектра задач, а именно - обработка плоских наружных поверхностей и торцов, изготовление деталей со сложным криволинейным (фигурным) контуром [11], растачивание отверстий, выполнение пазов на цилиндрических и плоских поверхностях и так далее.
Для реализации проектируемого технологического процесса в этой работе будет использовать опыт предприятия и, проведя соответствующий анализ и расчеты, будет предложен новый технологический процесс изготовления детали.

Купить