Технологический процесс изготовления корпуса зажимного механизма

Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач проектирования 9
2 Технология изготовления детали 11
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 11
2.2 Проектирование технологической операции 24
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Станочное приспособление 27
3.2 Захватное устройство 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А Технологическая документация 50

Купить

В предлагаемой выпускной квалификационной работе используется высокопроизводительное оборудование. Станки играют важную роль в промышленной металлообработке, и, как вид основного оборудования, потребление станков является сильным показателем общей производственной мощности [4]. Производство высоко концентрировано, и подавляющее большинство прецизионных станков, используемых в передовом производстве по всему миру, производится в небольшом числе стран [20]. Наиболее важными производителями станков являются Китай, Германия и Япония.
Китай уникален тем, что его массовое производство в подавляющем большинстве предназначено для его собственного внутреннего производственного сектора, в то время как все другие крупные производители экспортируют значительную часть своих станков [2]. Другими крупными производителями станков являются Италия, Южная Корея, Соединенные Штаты, Тайвань и Швейцария; за пределами этих стран почти все прецизионные станки должны импортироваться.
В России, США и Великобритании с момента их пика наблюдался спад производства станков в разной степени, в то время как несколько восточноазиатских экономик за тот же период построили или значительно расширили свою станкостроительную промышленность, а несколько европейских стран сохранили высокий уровень производства.
Это произошло потому, что производство станков требует существенной социальной инфраструктуры, такой как образованные работники, значительные капиталовложения и сильная клиентская база [19], которую компании на фрагментированном рынке станкостроения, как правило, не могут создать самостоятельно. Эти моменты требуют преднамеренных действий государства для создания и продолжения политики для поддержания. Все успешные страны придерживаются четкой политики, помогающей производителям станков, в то время как те, которые пришли в упадок или вообще не смогли наладить значительное производство, этого не сделали. Эта политика была успешно реализована только государствами с сильной координацией между элитами в правительстве, бизнесе и финансах.
Продукты, начиная от автомобилей и заканчивая самолетами, военными кораблями и медицинскими приборами, мобильными телефонами и оборудованием для горнодобывающей промышленности, требуют скорости производства, качества и точности обработки, а также масштабируемости станков [9]. Квалифицированная рабочая сила необходима для производства станков.
В процессе проектирования требуются инженерные разработки в области механики, электротехники и программного обеспечения, опытные технические специалисты необходимы для сборки и тестирования, для соблюдения графика требуется отличное управление цепочками поставок и производством [1], а для поддержания отношений с клиентами необходимы глобальные команды технических продаж и поддержки [6]. Компании, находящиеся на переднем крае, должны постоянно инвестировать в НИОКР, которые для наиболее специализированных и передовых станков должны включать тесные отношения с ключевыми заказчиками, чтобы гарантировать, что расходы на НИОКР направлены на проекты, которые принесут реальную пользу [17].
Для реализации проектируемого технологического процесса в этой работе будем использовать высокопроизводительное оборудование с числовым программным управлением.

Купить