Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач проектирования 9
2 Технология изготовления детали 11
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 11
2.2 Проектирование технологической операции 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 31
3.1 Станочное приспособление 31
3.2 Контрольное приспособление 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемых источников 49
Приложение А. Технологическая документация 51
Для повышения эффективности работы различных передающих механизмов необходимо обеспечивать соответствующее качество входящих в них их деталей. Например, различные редукторы. Они предназначены для преобразования характеристик движения. Понижающий редуктор служит для снижения частоты вращения выходного вала с соответствующим повышением крутящего момента. Данный механизм работает в условиях динамических нагрузок. Некоторые редукторы испытывают значительные статические нагрузки при больших передаточных отношениях, как в червячных редукторах. Рассматриваемая деталь «Вал» и технологический процесс ее изготовления в качестве базового был реализован на предприятии АО «АВТОВАЗ». Поэтому будем ориентироваться на опыт изготовления детали до настоящего времени. Оборудование, используемое на предприятии, размещается на производственных отделениях в соответствии с основным направлением основного грузового потока с обеспечением всех необходимых организационно-технических мер. На предприятии используется широкий спектр оборудования, начиная от универсальных станков и заканчивая полуавтоматами, автоматами, а также автоматизированными линиями производства тех или иных деталей.
Все перечисленное автоматизированное оборудование входящие в производственно-технологический парк оборудования предприятия реализует универсальную быстропереналаживаемую и гибкую систему производства.
Для изготовления деталей на данном предприятии используется широкий спектр режущего инструмента, как универсального, так и узкоспециализированного, как импортного, так и собственного изготовления.
В качестве основного оборудования в механических цехах используются различного рода универсальные токарные, фрезерные и сверлильные станки, помимо этого, производство оснащено высокоточным автоматизированным оборудованием с ЧПУ.
Токарный участок включает в себя следующие универсальные токарные и фрезерные станки типа 16К20, BM127M, Витязь 6Р81Ш-У, станки
расточные марок 2Е78П и 2Е78ПН, токарно-винторезный станок 1А64, JET BD-6, сверлильные станки - MGB63, CORMAK ZS-40B, шлифовальное оборудование представлено как кругло-шлифовальным, так и плоско-шлифовальным оборудованием марок КШ-600, ВШ-200.3, 3Б722, 3Д725 и ряд других. Автоматическое оборудование данного участка представлено вертикально обрабатывающими центрами марок KVL-Q, EXL-50, KREOS RB 5AX, зубообрабатывающие центры марок HERA 500, STALEX MUF2000 Servo, Kalibo Y31, TRIOD MMG 50 для мелкомодульных зубчатых колес. Вспомогательное оборудование на данном участке представлено таким оборудованием как заточные станки марок LAKFAM ASP-631F SL, IRONMAC M 115, ТШ-3ДБ АА0024. Металлорежущий инструмент представлен различного рода стандартным и нестандартным инструментом в зависимости от вида выполняемых работ - это различные токарные резцы как для черновой, так и чистовой обработки (цельные, с напаянной металлорежущей частью и сборные), фрезы от концевых до дисковых, пилы для резки заготовок дисковые и ленточные, сверла, зенкеры, развертки и так далее. Весь режущий инструмент, используемый в производстве как отечественного, так и импортного производства. Данный инструмент применяется для выполнения широкого спектра задач, а именно - обработка плоских наружных поверхностей и торцов, изготовление деталей со сложным криволинейным (фигурным) контуром, растачивание отверстий, выполнение пазов на цилиндрических и плоских поверхностях и так далее.
Для реализации проектируемого технологического процесса в этой работе будет использовать опыт предприятия и, проведя соответствующий анализ и расчеты, будет предложен новый технологический процесс изготовления детали.
В выпускной квалификационной работе рассмотрена технология изготовления вала коробки переключения передач. В работе рассмотрены все этапы проектирования данной технологии. Разделы работы соответствуют заданию. Первым этапом идет анализ исходных данных. В ходе анализа требований чертежа, выявлено соответствие требований служебному назначению поверхностей детали. Рассматривались вопросы обеспечения технологичности детали. В ходе разработки технологии на основе характеристик среднесерийного типа производства была выбрана заготовка и технологические переходы по ее дальнейшей обработке. Исходная заготовка выбрана, полученная методом проката. Выбранные технологические переходы соответствуют типовому технологическому процессу изготовления деталей типа вал, форме которой соответствует заданная деталь. Технологические операции выполнялись на широко функциональных высокоскоростных металлорежущих станках. Использовалось специализированное и универсальное оснащение для закрепления и обработки заготовки. Выбранные средства контроля и измерений соответствует форме детали, ее конфигурации и точности контролируемых параметров. Проектирование операций включали в себя расчет режимов и норм времени. Технологическое проектирование заканчивалось формированием комплекта технологической документации по изготовлению детали. Для обеспечения технологии изготовления спроектировано станочное и контрольное приспособление. Проектирование сопровождалось всеми необходимыми проверочными расчетами. Экономический раздел содержит обоснование изменений в технологии и получен экономический эффект. Были предусмотрены мероприятия по защите труда для обеспечения заданных условий обработки. Даны рекомендации для внедрения разработанного технологического процесса в производство.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
