📄Работа №137504
Тема: Технологический процесс изготовления вал-шестерни трехступенчатого редуктора
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
56 листов
Год:
2023
Просмотров:
202
4620
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ назначения детали 6
1.2 Классификация поверхностей 6
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 7
1.4 Задачи работы 8
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Тип производства 10
2.2 Выбор заготовки 10
2.3 Выбор технологических баз 16
2.4 Разработка маршрута 17
2.5 Выбор средств оснащения 19
2.6 Расчет режимов резания 21
2.7 Нормирование 25
3 Разработка специальной технологической оснастки 29
3.1 Проектирование приспособления 29
3.2 Проектирование инструмента 33
4 Экологичность и безопасность проекта 35
5 Экономическая эффективность работы 38
Заключение 43
Список используемых источников 44
Приложение А Технологические карты 47
Приложение Б Спецификация приспособления 56
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ назначения детали 6
1.2 Классификация поверхностей 6
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 7
1.4 Задачи работы 8
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Тип производства 10
2.2 Выбор заготовки 10
2.3 Выбор технологических баз 16
2.4 Разработка маршрута 17
2.5 Выбор средств оснащения 19
2.6 Расчет режимов резания 21
2.7 Нормирование 25
3 Разработка специальной технологической оснастки 29
3.1 Проектирование приспособления 29
3.2 Проектирование инструмента 33
4 Экологичность и безопасность проекта 35
5 Экономическая эффективность работы 38
Заключение 43
Список используемых источников 44
Приложение А Технологические карты 47
Приложение Б Спецификация приспособления 56
📖 Введение
Для повышения эффективности работы различных передающих механизмов необходимо обеспечивать соответствующее качество входящих в них деталей. Например, детали различных повышающих или понижающих редукторов. Они предназначены для преобразования характеристик движения. Понижающий редуктор служит для снижения частоты вращения выходного вала с соответствующим повышением крутящего момента. Данный механизм работает в условиях динамических нагрузок. Некоторые редукторы испытывают значительные статические нагрузки при больших передаточных отношениях, как в червячных редукторах.
Вопросы корректности проектирования таких передающих механизмов относятся к прерогативе конструктора. Он обеспечивает соответствующие расчеты по прочности, усталостной выносливости, долговечности и тому подобное. От технолога зависит обеспечение заложенных конструктором технических требований, представленных на рабочих чертежах деталей редукторов. Необходимо обеспечить точность размеров. Это необходимо для формирования соответствующих посадок. Допуски расположения обеспечивают необходимые траектории при движении вращающихся элементов деталей и узлов редуктора. Допуски формы обеспечивает необходимые параметры натяга или зазора.
Выбор правильного уровня твердости поверхностного слоя материалов обеспечивает усталостную выносливость и износостойкость трущихся поверхностей. В результате формируется комплекс технических требований, который обеспечивается на технологических операциях в ходе механической и термической обработок.
Задача усложняется при обработке сложных профильных поверхностей. Например, зубья у вал-шестерни. Это формирование зубчатого венца. Данная поверхность имеет криволинейный профиль с высокими требованиями по точности. Поэтому требуется или сложная кинематика технологического оборудования с использованием стандартного универсального инструмента для зубонарезания типа червячных фрез. Или требуется использование модульного инструмента, который имеет свои преимущества и недостатки.
Для серийного производства больше подходит первый метод, связанный с обкатом режущего инструмента по формируемому профилю зуба, более производительный и точный. В мелкосерийном и единичном производстве, а также для массового производства возможно использование специального профильного инструмента. Но, в первом случае для единичного и мелкосерийного производства, этот инструмент является покупным и будет обеспечивать погрешность при обработке, связанную как с периодическим поворотом при обработке, так и с несоответствием возможного профиля инструмента профилю зуба.
Для массового производства недостатком является необходимость в изготовлении данного специального инструмента. Поэтому самым лучшим выбором является использование метода зубофрезерования червячными фрезами методом обкатки.
В работе проектируется технологический процесс изготовления вала- шестерни трех ступенчатого редуктора с использованием современных технологических методов обработки на современных станках.
Цель работы, применяя современные технологии и оборудование, обеспечить выпуск вал-шестерни в заданном количестве в 1500 деталей в год.
Вопросы корректности проектирования таких передающих механизмов относятся к прерогативе конструктора. Он обеспечивает соответствующие расчеты по прочности, усталостной выносливости, долговечности и тому подобное. От технолога зависит обеспечение заложенных конструктором технических требований, представленных на рабочих чертежах деталей редукторов. Необходимо обеспечить точность размеров. Это необходимо для формирования соответствующих посадок. Допуски расположения обеспечивают необходимые траектории при движении вращающихся элементов деталей и узлов редуктора. Допуски формы обеспечивает необходимые параметры натяга или зазора.
Выбор правильного уровня твердости поверхностного слоя материалов обеспечивает усталостную выносливость и износостойкость трущихся поверхностей. В результате формируется комплекс технических требований, который обеспечивается на технологических операциях в ходе механической и термической обработок.
Задача усложняется при обработке сложных профильных поверхностей. Например, зубья у вал-шестерни. Это формирование зубчатого венца. Данная поверхность имеет криволинейный профиль с высокими требованиями по точности. Поэтому требуется или сложная кинематика технологического оборудования с использованием стандартного универсального инструмента для зубонарезания типа червячных фрез. Или требуется использование модульного инструмента, который имеет свои преимущества и недостатки.
Для серийного производства больше подходит первый метод, связанный с обкатом режущего инструмента по формируемому профилю зуба, более производительный и точный. В мелкосерийном и единичном производстве, а также для массового производства возможно использование специального профильного инструмента. Но, в первом случае для единичного и мелкосерийного производства, этот инструмент является покупным и будет обеспечивать погрешность при обработке, связанную как с периодическим поворотом при обработке, так и с несоответствием возможного профиля инструмента профилю зуба.
Для массового производства недостатком является необходимость в изготовлении данного специального инструмента. Поэтому самым лучшим выбором является использование метода зубофрезерования червячными фрезами методом обкатки.
В работе проектируется технологический процесс изготовления вала- шестерни трех ступенчатого редуктора с использованием современных технологических методов обработки на современных станках.
Цель работы, применяя современные технологии и оборудование, обеспечить выпуск вал-шестерни в заданном количестве в 1500 деталей в год.
✅ Заключение
В работе рассматривается технологический процесс изготовления вала- шестерни.
Эта деталь является ступенью понижающего редуктора. Вал-шестерня является ответственной деталью и имеет высокие технические требования, которые были проверены в ходе технического анализа. Конструкция является типовой и имеет типичные технологические признаки. В целом деталь технологична.
Для обработки были выбраны универсальные станки. Это является необходимым, так как тип производства был определен как среднесерийный. Для заданного выпуска детали используется не только универсальное оборудования, но и оснащение. Для осесимметричной детали выбран способ получения заготовки на механическом прессе. Это экономит материал за счет заготовки, которая более приближена к форме детали, чем у проката. Разработанные технологические операции обеспечивают все необходимые технические требования, указанные на чертеже. Технологический процесс включает в себя точение черновое и чистовое, зубофрезерование и шевингование, шлифование черновое и чистовое с добавлением термообработки. Рассмотрены вопросы проектирования операционных припусков и размеров с техническими требованиями на них, расчет и назначение режимов обработки, определение норм времени. В конструкторской части представленной работы выполнен расчет и проектирование зажимного приспособления для точного базирования вал- шестерни. Для повышения эффективности обработки предлагается новая конструкция режущего инструмента - фрезы. Вся технологическая документация сведена в маршрутные и операционные карты, а также карты наладок.
Эта деталь является ступенью понижающего редуктора. Вал-шестерня является ответственной деталью и имеет высокие технические требования, которые были проверены в ходе технического анализа. Конструкция является типовой и имеет типичные технологические признаки. В целом деталь технологична.
Для обработки были выбраны универсальные станки. Это является необходимым, так как тип производства был определен как среднесерийный. Для заданного выпуска детали используется не только универсальное оборудования, но и оснащение. Для осесимметричной детали выбран способ получения заготовки на механическом прессе. Это экономит материал за счет заготовки, которая более приближена к форме детали, чем у проката. Разработанные технологические операции обеспечивают все необходимые технические требования, указанные на чертеже. Технологический процесс включает в себя точение черновое и чистовое, зубофрезерование и шевингование, шлифование черновое и чистовое с добавлением термообработки. Рассмотрены вопросы проектирования операционных припусков и размеров с техническими требованиями на них, расчет и назначение режимов обработки, определение норм времени. В конструкторской части представленной работы выполнен расчет и проектирование зажимного приспособления для точного базирования вал- шестерни. Для повышения эффективности обработки предлагается новая конструкция режущего инструмента - фрезы. Вся технологическая документация сведена в маршрутные и операционные карты, а также карты наладок.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.