30 марта 2011 года на «Речицком метизном заводе» был открыт новый и современный цех горячего цинкования. Рассмотрим технологию цинкования применяемую на объекте выпускной квалификационной работы для определения требований к проектируемой осветительной установке.
За основу была выбрана технология итальянской компании «GIMECO», позволяющая оцинковывать металлоконструкции длиной 12,5 м шириной 1,5 м высотой 2,5 м массой до 7 т и трубы длиной от 4,0 до 8,2 м, диаметром от 1/2" до 4", толщиной покрытия от 30 до 250 микрон.
Г орячее цинкование - покрытие металлических конструкций и изделий слоем цинка для защиты от коррозии. Данный процесс осуществляется погружением детали в ванну с расплавленным цинком.
Процесс горячего цинкования состоит из нескольких этапов:
обезжиривание;
промывка;
травление;
промывка;
флюсование;
сушка;
цинкование;
охлаждение.
В процессе обезжиривания с поверхности металла удаляются различные загрязнения и масляные пленки. При промывке от изделия удаляются остатки жира, обезжиривающие реагенты. При травлении с поверхности металла удаляется окалина от термообработки и ржавчина. Следующая промывка необходима для удаления с поверхности остатков травильных растворов. Флюсование необходимо для окончательной очистки поверхности и создания специальной пленки, которая защищает изделие от последующего окисления, а также для обеспечения получения цинкового покрытия. При процедуре сушки металлическое изделие помещается в сушильную камеру, где происходит высушивание флюса и нагрев металла до температуры 12(0С. Цинкование представляет собой окунание конструкции в расплав цинка. После извлечения изделия из ванны цинкования, оно имеет температуру около 450С. Охлаждение детали происходит на открытом воздухе, после чего она вывозиться на склад.
Исходя из особенностей технологии цинкования, применяемой на ОАО «Речицкий метизный завод», для цеха горячего цинкования должны быть применены светильники способные работать в помещениях с категориями пожарной опасности Г и с пыльной и жаркой средой.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка система внутреннего освещения цеха горячего цинкования.
В результате выполнения выпускной работы разработан проект осветительной установки, создающий световую среду в соответствии с требованиями СНИП и удовлетворяющий необходимой бесперебойности действия безопасности технического обслуживания и ремонта, удобства управления.
Выбор источников света, защитных аппаратов и проводов производился в соответствии с марками, типами, сериями, выпускаемыми промышленностью в данное время. Для общего равномерного освещения цеха были использованы светодиодные лампы типа ДНИ 66 «Titan Light» для основного производственного помещения и лампы типа ДНП 22 «Prima» для вспомогательных помещений. Лампы LED имеют высокую световую отдачу, что благоприятно сказывается на производительности труда и расходе электроэнергии.
В качестве групповых щитков будут приняты групповые осветительные щитки серии ЩО8505. Данные щитки предназначены для распределения электрической энергии, защиты от перегрузок и токов КЗ осветительных и силовых сетей напряжением 220/380 В переменного тока частотой 50 и 60 Гц.
Щитки представляют собой комплектные устройства и комплектуются автоматическими выключателями типа ВА61-29. Оболочки щитков конструктивно унифицированы, изготовляются из листового стального проката и состоят из: корпуса; обрамления с дверцей, обеспечивающей защиту IP30 при закрытой дверце; панели, на которой смонтированы автоматические выключатели.
Расчет общего равномерного освещения был произведен методом коэффициента использования. Метод коэффициента использования светового потока применяется для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей. По этому методу расчетную освещенность на горизонтальной поверхности определяют с учетом светового потока, падающего от светильников непосредственно на расчетную поверхность и отраженного от стен, потолка и самой поверхности.
Для аварийного освещения было использовано часть светильников общего освещения помещений. В рядах аварийные светильники чередуются через два со светильниками общего освещения, что дает равномерное освещение помещений, в случае исчезновения напряжения в щите рабочего освещения. Для расчета системы аварийного эвакуационного освещения был использован точечный методом расчёта. Точечный метод позволяет определить освещенность любой точки на рабочей поверхности, как угодно, расположенной в пространстве. Спроектированная система аварийного освещения удовлетворяет условию создания минимальной освещенности.
На основании электрического расчета осветительной сети были определены сечения кабелей на всех участках осветительной сети так же номиналы аппаратов защиты. К прокладке был принят кабель марки ВВГнг. Потеря напряжения в сети не превышает допустимого значения.
Схема обеспечивает надежное питание источников света электроэнергией требуемого качества, удовлетворяет всем техническим условиям.
