📄Работа №136534
Тема: Технологический процесс изготовления вала-шестерни ленточного конвейера
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
53 листов
Год:
2023
Просмотров:
209
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 8
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 9
2 Технологическая часть 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 11
2.3 Выбор метода получения заготовки 12
2.4 Выбор методов обработки 14
2.5 Определение припусков 16
2.6 Расчет режимов резания 20
3 Проектирование приспособления 25
3.1 Общие сведения 25
3.2 Исходные данные 26
3.3 Силовой расчет 26
4 Проектирование режущего инструмента 29
4.1 Общие сведения 29
4.2 Проектирование протяжки 30
5 Безопасность и экологичность технического объекта 35
6 Экономическая эффективность работы 40
Заключение 44
Список используемой литературы 45
Приложение А. Технологическая документация 48
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 8
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 9
2 Технологическая часть 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 11
2.3 Выбор метода получения заготовки 12
2.4 Выбор методов обработки 14
2.5 Определение припусков 16
2.6 Расчет режимов резания 20
3 Проектирование приспособления 25
3.1 Общие сведения 25
3.2 Исходные данные 26
3.3 Силовой расчет 26
4 Проектирование режущего инструмента 29
4.1 Общие сведения 29
4.2 Проектирование протяжки 30
5 Безопасность и экологичность технического объекта 35
6 Экономическая эффективность работы 40
Заключение 44
Список используемой литературы 45
Приложение А. Технологическая документация 48
📖 Введение
Важным звеном в технологической цепочке современных машиностроительных предприятий является технологический транспорт. Эти машины предназначены для транспортировки изделий внутри цехов и между ними, передавая средства технологического оснащения или детали (заготовки), от одной позиции на другую. Без применения технологического транспорта необходимо было бы увеличивать персонал предприятий, а это увеличивало бы себестоимость выпускаемых изделий.
Технологическим транспортом на промышленных предприятиях выступают различные погрузчики, конвейеры, колесные машины, роботизированные тележки и так далее.
Ленточные конвейеры предназначены для транспортировки деталей, заготовок или других предметов производства от одного места назначения до другого. Главным рабочим органом ленточного конвейера является лента, которая приводится в движение роликами. На ролики движение приходит от электромеханического привода, который может быть простым, если у конвейера имеется только одна скорость перемещения, а может быть и довольно сложным, если конвейер отличается многообразием скоростей перемещения деталей.
Вал-шестерня привода ленточного конвейера является составной частью электромеханического привода. Она приводится во вращение при помощи внутреннего шлицевого венца и передает движение на следующую шестерню привода своим зубчатым венцом. Вал-шестерня является ответственным звеном привода. От качества ее изготовления зависит работоспособность ленточного конвейера в целом.
Целью работы является проектирование технологического процесса изготовления вала-шестерни привода ленточного конвейера заданного качества с минимальными производственными затратами, согласно заданной годовой программы.
Технологическим транспортом на промышленных предприятиях выступают различные погрузчики, конвейеры, колесные машины, роботизированные тележки и так далее.
Ленточные конвейеры предназначены для транспортировки деталей, заготовок или других предметов производства от одного места назначения до другого. Главным рабочим органом ленточного конвейера является лента, которая приводится в движение роликами. На ролики движение приходит от электромеханического привода, который может быть простым, если у конвейера имеется только одна скорость перемещения, а может быть и довольно сложным, если конвейер отличается многообразием скоростей перемещения деталей.
Вал-шестерня привода ленточного конвейера является составной частью электромеханического привода. Она приводится во вращение при помощи внутреннего шлицевого венца и передает движение на следующую шестерню привода своим зубчатым венцом. Вал-шестерня является ответственным звеном привода. От качества ее изготовления зависит работоспособность ленточного конвейера в целом.
Целью работы является проектирование технологического процесса изготовления вала-шестерни привода ленточного конвейера заданного качества с минимальными производственными затратами, согласно заданной годовой программы.
✅ Заключение
В результате выполнения работы нами был спроектирован технологический процесс изготовления вала-шестерни привода ленточного конвейера заданного качества с минимальной себестоимостью, согласно заданной годовой программы выпуска.
Вначале нами проанализирована конструкция вала-шестерни, а также конструкция ленточного конвейера, куда входит данная деталь. Также проанализирован материал, из которого изготавливается вал-шестерня конвейера. Рассмотрены его характеристики и химический состав. Также была проанализирована технологичность конструкции вала-шестерни конвейера.
В технологической части работы нами выполнен анализ типа применяемого машиностроительного производства и принят среднесерийный тип производства, также описаны основные характеристики среднесерийного машиностроительного производства. Далее проведено технико¬экономическое сравнение двух наиболее подходящих методов получения заготовки для вала-шестерни конвейера и выбрана штамповка. Для изготовления каждой поверхности вала-шестерни конвейера выбраны методы механической обработки. На обработку самой точной поверхности в работе рассчитаны припуски. Далее был спроектирован технологический процесс и определены режимы резания на токарную 020 и протяжную 040 операции.
Для базирования заготовки на токарной 020 операции разработана конструкция токарного патрона, имеющего автоматизированный привод, что в отличие от базового варианта техпроцесса сокращает вспомогательное операционное время и дает экономическую выгоду.
Для обработки центрального отверстия вала-шестерни конвейера на протяжной 045 операции нами разработана конструкция круглой протяжки.
Вначале нами проанализирована конструкция вала-шестерни, а также конструкция ленточного конвейера, куда входит данная деталь. Также проанализирован материал, из которого изготавливается вал-шестерня конвейера. Рассмотрены его характеристики и химический состав. Также была проанализирована технологичность конструкции вала-шестерни конвейера.
В технологической части работы нами выполнен анализ типа применяемого машиностроительного производства и принят среднесерийный тип производства, также описаны основные характеристики среднесерийного машиностроительного производства. Далее проведено технико¬экономическое сравнение двух наиболее подходящих методов получения заготовки для вала-шестерни конвейера и выбрана штамповка. Для изготовления каждой поверхности вала-шестерни конвейера выбраны методы механической обработки. На обработку самой точной поверхности в работе рассчитаны припуски. Далее был спроектирован технологический процесс и определены режимы резания на токарную 020 и протяжную 040 операции.
Для базирования заготовки на токарной 020 операции разработана конструкция токарного патрона, имеющего автоматизированный привод, что в отличие от базового варианта техпроцесса сокращает вспомогательное операционное время и дает экономическую выгоду.
Для обработки центрального отверстия вала-шестерни конвейера на протяжной 045 операции нами разработана конструкция круглой протяжки.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.