1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 6
1.1 Оборудование для формования 6
1.2 Оборудование для измельчения 13
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 24
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 25
3.1 Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов 25
3.2 Процесс кутерования 27
3.3 Технологический расчет 29
3.5 Операторная модель линии производства вареных колбас 32
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПИСАНИЯ И РАСЧЁТЫ ОБОРУДОВАНИЯ 34
4.1 Техническое описание шприца 34
4.2 Техническое описание винтового подъёмника 35
4.3 Санитарное и техническое обслуживание оборудования 36
4.4 Техника безопасности 34
4.5 Расчеты 37
4.5.1 Расчет ременной передачи 37
4.5.2 Расчет зубчатой передачи 39
4.6 Техническое описание куттера 48
4.7 Определение рабочего усилия 51
4.7.1 Расчет мощности на вращение чаши 51
4.7.2 Расчет мощности необходимой для куттерования 52
4.7.3 Расчет мощности необходимой для выгрузки продукта 52
4.7.4 Расчет крутящего момента на ноже 53
4.8 Кинематический расчет привода 55
4.8.1 Расчет привода тарелки выгружателя 55
4.8.2 Расчет привода чаши 56
4.8.3 Расчет привода ножевого вала 57
4.9 Прочностные расчеты 59
4.9.1 Расчет ножевого вала 59Изм.
5 МОНТАЖНЫЙ ПРОЕКТ 64
5.2 Сетевой график монтажа оборудования участка производства
колбас 67
5.3 Расчет фундаментных площадок и болтов для крепления оборудования 71
5.3.1 Расчет фундаментной площадки для куттера Л5-ФКМ 71
5.3.1.1 Статический расчет фундаментной площадки 71
5.3.1.2 Динамический расчет 73
5.3.2 Расчет фундаментной площадки для подъемника 75
5.3.2.1 Статический расчет 75
5.3.2.2 Динамический расчет 78
5.3.3 Расчет фундаментной площадки для волчка К6-ФВП-1200 79
5.3.3.1 Статический расчет фундаментной площадки 79
5.3.3.2 Динамический расчет 82
5.3.4 Расчет фундаментных болтов для крепления куттера Л5-ФКМ 84
5.3.5 Расчет фундаментных болтов для крепления подъемника 86
5.3.6 Расчет фундаментных болтов волчка К6-ФВП-1200 88
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 91
6.1 Условия труда 91
6.2 Выявление вредных производственных факторов
и мероприятия по снижению их воздействия 93
6.3 Безопасность производственного оборудования
и технологических процессов. 98
6.4 Аварийные ситуации 99
7 Экология 102
7.1 Защита атмосферы от загрязнения 102
7.2 Защита водоемов от загрязнений 106
8 ЭКОНОМИКА 113
8.1 Определение капитальных затрат на модернизацию оборудования 113
8.2 Расчет условно-годовой экономии и экономического эффекта 116
8.3 Определение экономического эффекта, срока окупаемости
и коэффициента экономической эффективности
дополнительных капитальных вложений 117
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 119
ПРИЛОЖЕНИЯ 121
Процесс формования применяют при производстве колбасных и кулинарных (котлеты, пельмени и др.) изделий. Он является заключительной стадией механического воздействия на мясное сырье перед тепловой обработкой. От качественного выполнения его зависят выход и качество готовой продукции.
Оборудование для формования бывает периодического и непрерывного
действия, открытого (продукт контактирует с окружающей средой) и вакуумного
исполнения. К оборудованию периодического и непрерывного действия относятся
шприцы (одно- и многоцевочные), нагнетатели фарша, а непрерывного действия -
автоматы (котлетный, пельменный, пирожковый, формования колбасных изделий,
полуфабрикатов и др.), машина для формования мясных хлебов. Данное оборудование используют в производстве самостоятельно или в составе комплексов оборудования и поточных линий для формования мясопродуктов [23, 29, 32].
Шприцы применяют в основном при производстве колбасных изделий, они
вытесняют фарш при заполнении колбасных оболочек, форм, тары. В колбасном
производстве этот процесс (шприцевание) включает, кроме заполнения колбасной
оболочки, операции вязки, штриковки и навешивания колбас на палки и рамы.
Шприцы различают механические и гидравлические, с периодической и непрерывной выдачей фарша, открытые и вакуумные (рисунок 1.1). Для выдачи
фарша в оболочку используют вытеснители шнековые, винтовые, поршневые, ротационные, эксцентриково-лопастные. Фарш из вытеснителя в оболочку поступает через цевку - металлическую насадку в виде трубки. Цевки имеют цилиндрическую форму с коническим расширением в месте соединения с вытеснителем (рисунок 1.2). Их подбирают в соответствии с видом и диаметром колбасной оболочки. Шприцы могут быть одно- и многоцевочными [23, 28, 29].
Шприц состоит из бункера для приема фарша, вытеснителя, цевки, привода
и механизмов, обслуживающих вытеснитель. Причем в поршневых шприцах в качестве бункера служит цилиндр вытеснителя. Современные конструкции шприцев
снабжаются устройствами для дозирования фарша, надевания на цевку оболочки
и ее пережима или перекручивания. На небольших предприятиях фарш загружают
в бункер шприцев вручную (из тазиков), на крупных - подъемником с тележкой
или по спускам с верхних этажей здания, через бункера с помощью ковшей.
При загрузке шприца необходимо следить, чтобы в фарш не попадали посторонние предметы - кусочки оболочки, шпагата, бумаги и пр. Оболочку на цевку надевают либо вручную, либо с помощью вспомогательного устройства (приставки). Плотность шприцевания зависит от вида колбас, содержания влаги в
фарше, вида оболочки, ее диаметра и способа термообработки колбасы. Вареные
колбасы набивают неплотно, так как в фарше содержится много влаги, полукопченые колбасы набивают плотнее вареных. Самая плотная набивка необходима
для фарша сырокопченых колбас, чтобы исключить попадание в батоны воздуха,
который может привести к порче продукта. При шприцевании сосисок и сарделек
фарш в оболочке не уплотняют.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
