Введение
1. Литературно-патентный обзор
1.1. Характеристика упаковки и продукта
1.2. Классификация оборудования
1.3. Патентный обзор
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика сырья и готовой продукции
2.2 Выбор упаковочного материала тары и упаковки
2.3 Технология производства
2.4 Технология упаковывания
2.5 Подбор технологического и упаковочного оборудования
2.6 Структура технологического описания упаковки
2.7 Конструкторская часть
2.8 Мероприятия по безопасности и качеству
3 Конструкторская часть
3.1. Общее описание упаковочного оборудования
3.2. Модернизация
3.3. Прочностные расчеты
4 Экоголия
Заключение
Список литературы
Приложение
Плавленый сыр - это один из важнейших продуктов пищевой промышленности, употребляемый всем человечеством земного шара. В настоящее время огромное количество фирм - производителей сырной продукции, а также ежедневные рекламные ролики дают возможность покупателям выбирать из предлагаемых сортов лучшие. Большинство плавленых сыров являются недорогим удовольствием и покупается почти всем населением.
Плавленый сыр - это продукт, с высокой концентрацией белка и жира, наличием витаминов, солей кальция и фосфора и незаменимых аминокислот, их хорошей сбалансированностью, а также , крайне необходимых для нормальной жизнедеятельности человеческого организма. В качестве Сырья для производства плавленых сыров используются натуральные сыры с различными пороками внешнего вида, нежирные сыры, сырная масса для плавления, жиры, масло, сухое молоко, сливки, творог, различные вкусовые наполнители, соли плавители и многое другое.
Сыры плавленые - это своеобразный концентрат белка молока. 100 г сыра полноценно заменяют 150 г мяса, при том что не содержат вредных пуриновых оснований. Усвояемость белка в плавленом сыре приближается к 100% и превосходит таковую в твердых сырах из-за большего содержания растворимых белков.
Сыры плавленые -это источник хорошо усвояемых жиров, играющих важную пластическую, энергетическую, защитную и регуляторную роль в организме человека. В отличие от твердых сыров плавленые сыры не содержат холестерина, что так важно для людей страдающих сердечно-сосудистыми заболеваниями и для пожилых. Кроме высокого содержания белка и жира в сыре есть сотни необходимых веществ организму человека.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование цеха по производству плавленых сыров с выявлением недостатков в работе автомата, предложен выход решения выявленной проблемы.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы решались следующие задачи: подбор оборудование, расчет площадь цеха, расчет устройства единичного захвата и упругого элемента механизма нанесения этикеток, анализ упаковочного автомата, выявление достоинства автомата, проводился патентный обзор.
Выпускная квалификационная работа заключалась в том, установили автоматический механизм наклеивания этикеток, что бы изучить фасовочно-упаковочные оборудование и провести модернизацию.
В выпускная квалификационная работе было рассмотрена классификация фасовки и упаковки оборудования и рассмотрена несколько патентов.
С учетом особенностей проекта осуществлена рациональная компоновка поточно-механизированных линий, начиная со стадии подготовки сырья и заканчивая выпуском готовой продукции. Эти линии выбраны по последним требованиям техники и технологии. В результате применения современных поточно-механизированных линий уровень механизации производства в среднем составляет 90 %, что улучшает условия труда работающих и повышает производительность труда. В результате снижается трудоемкость, а следовательно численность обслуживающего персонала.
Спроектирован цех по производству плавленых сыров общей площадью 277 м2. Все помещения производственного цеха соответствуют СНиП 2.09.04-87*. Выявлены неблагоприятные факторы производственной среды, а также средства защиты от них.
Модернизирован фасовочно-упаковочный автомат марки М6-АРУ, входящий в состав технологической схемы по производству плавленого сыра.
Так же были проведены расчеты механизма единичного захвата и упругого механизма нанесения этикеток. После изучения данного фасовочного - упаковочного оборудования была выбрана за основу марка М6- АРУ. Так же были выявлены недостатки данного оборудования. Недостатком является наклеивания этикеток ручным способом.
Для устранение недостатка данного оборудования проведено модернизация. В результате проведенной модернизации увеличится производительность и сократится количества рабочих.
Предложены способы утилизации и вторичной переработки упаковки из алюминиевой фольги и картонной коробки, а также выбран технологический процесс переработки отходов с помощью вторичной переработки их в алюминия и бумаги.
