Реферат
Введение
1 Проектно-пояснительная часть
1.1 Объект автоматизации. Назначение. Общий вид. Параметры и
характеристики
1.2 Механизм. Назначение. Кинематическая схема. Параметры
1.3 Технологический процесс. Параметры и характеристики.
Требование к электроприводу механизма и автоматизации
1.4 Обоснование и выбор рода тока, типа электропривода и способа
регулирования координат, выбор вида автоматизации
технологического процесса
1.5 Разработка технического задания
2 Проектно-расчетная часть
2.1 Выбор электродвигателя по мощности, скорости и техническим
условиям
3.1 Оценка потенциала и перспективности реализации ТП с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения
3.1.1 SWOT-анализ привода постоянного тока агломерационной машины
3.2 Планирование и формирование графика работ по реализации технического проекта
3.3 Составление сметы технического проекта
4 Социальная ответственность
4.1 Описание рабочего места обслуживающего персонала.
4.2 Основные вредные факторы агломерационного цеха.
4.3 Анализ выявленных опасных производственных факторов.
4.4 Расчѐт опасности поражения электрическим током.
4.5 Пожарная безопасность цеха.
4.7 Охрана окружающей среды.
4.8 Возможные чрезвычайные ситуации в цехе агломерации
Заключение
Список использованных источников.
Купить

В данном дипломном проекте был произведен расчет и выбор силового
оборудования для электропривода агломерационной машины.
Результатом расчета является выбор электродвигателя постоянного тока
Д-818 на 85 кВт; трансформатора; нереверсивного тиристорного
преобразователя.
Для управления электроприводом принята одно-зонная система
автоматического регулирования, для которой рассчитаны параметры датчиков
и регуляторов. Разработаны схемы управления и защит.
Расчет переходных процессов электропривода произведен с помощью
ЭВМ.
В разделе ―Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение‖ работы произведен экономический расчет разработки и
выполнения научно-технического проекта, и проведение монтажно-наладочных
работ.
В разделе ―Социальная ответственность‖ проекта освещены вопросы
охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной
безопасности при работе с электрооборудованием агломерационной машины.
Произведен расчет искусственного освещения.
Пояснительная записка к дипломному проекту содержит 121 с страниц
машинного текста. 25 рисунков, 1 диаграмма, 26 таблицы и приложение.
. Пояснительная записка ВКР выполнена в текстовом редакторе Microsoft
Word , также использовались программы МаthCad 13, Matlab.5
Введение
Современное металлургическое производство является крупным
потребителем электрической энергии. Развитие металлургического
производства характеризуется постоянным ростом потребления
электроэнергии на тонну выпускаемой продукции. В электрификации черной
металлургии особое место занимает электрический привод, так как удельный
вес непрерывно растущего потребления электроэнергии на двигательную силу
достигает в ней около 80%.
Автоматизация технологических процессов, повышая эффективность
производства, увеличивает производительность оборудования, снижает
эксплуатационные расходы, создает экономию электроэнергии, сырья, тем
самым, обеспечивая экологическую чистоту и улучшение качества всего
производства.
Современный автоматизированный электропривод – это высоконадежная
и экономичная электромеханическая система, способная полностью
обеспечить автоматизацию любого технологического процесса, достигнуть
высокого быстродействия и точности при своей работе, улучшить условия
труда обслуживающего персонала.
На современном этапе технологического развития существенно
возрастает роль автоматизированного электропривода, который в значительной
мере стал определять прогресс в областях техники и технологии, связанных с
воспроизводством механических движений, получаемых путем
электромеханического преобразования энергии.
Энергетическую основу аглоизвесткового производства составляет
электрический привод, технический уровень развития которого определяет
эффективность работы технологического оборудования цехов и основными
направлениями развития которого являются, повышение экономичности и
надежности работы. Это достигается путем усовершенствования6
электродвигателей, преобразователей, аналоговых и цифровых средств
управления, коммутационной аппаратуры и элементов защиты.
Применение тиристорного преобразователя позволяет повысить
быстродействие, увеличить надежность, долговечность привода и, как
следствие повысить производительность труда и качество продукции.
Применение тиристорного привода позволяет уменьшить энергоемкости работ,
увеличить быстродействие за счет сокращения времени переходных процессов
и времени на настройку, повысить качество продукции – за счет улучшения
таких показателей, как плавность регулирования, повышение коэффициента
использования оборудования
Купить