Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ТЕХПРОЦЕССА 9
1.1 Характеристика изделия 9
1.2 Базовый процесс изготовления 11
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 13
2.1 Схема предлагаемого технологического процесса 13
2.2 Определение формы и размеров исходной заготовки 14
2.3 Проектирование рационального раскроя листового металла и КИМ 16
2.4 Определение энергосиловых параметров штамповки 17
3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 25
3.1 Выбор типоразмера и основные технические характеристики 25
3.2 Выбор средств автоматизации и основные характеристики 27
3.3 Описание работы автоматической линии и планировка участка 28
4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ 30
4.1 Состав, конструкция и работа штамповой оснастки 30
4.2 Прочностные расчеты и выбор материалов деталей штампа 34
4.3 Определение рабочих и несущих деталей штампа 36
4.4 Центр давления штампа 36
4.5 Характеристика исполнительных размеров инструмента 37
5 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ ОБЪЕКТА 38
5.1 Описание рабочего места, оборудования и выполняемых операций 38
5.2. Диагностика тяжелых и нежелательных производственных опасностей прессового производства 38
5.3 Процедура безопасного положения условий труда 39
5.4 Снабжение производства по пожарной безопасности 41
5.5 Направление по экологии прессового производства, неблагоприятное воздействие на окружающую среду, а так же процедура по ее безопасности 44
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 48
6.1 Сопоставление оборудования 48
6.2 Коэффициенты производства 48
6.3 Техническая характеристика оборудования 49
6.4 Данные о штампе 50
6.5 Определение численности рабочих, штампа, коэффициента нагрузки 50
6.6 Определение эффективности капитальных вложений 50
6.7 Вычисление себестоимости по двум вариантам 51
6.8 Сравнение полученных вариантов по себестоимости 52
6.9 Итог экономической эффективности проектируемого варианта 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 55
Обработка давлением используется широко в машиностроительном, авиационном, автомобилестроительном производстве. Основным правилом получения деталей является деформация материала давлением каким-либо инструментом. Существуют на данный момент несколько процессов - это прокат, прессование, волочение, ковка, штамповка и листовая штамповка. Обработка давлением во много выигрывает у обработки резаньем. При обработке давлением существенно уменьшаются отходы материала, при этом производительность труда значительно выше. При данной обработке изменяются механические и физические свойства материала, что дает возможность изготовления деталей с высокой прочностью, износостойкостью и жесткостью. Быстрый и рациональный рост производства, изготовления деталей опирается на дальнейшее быстрое развитие обработки металлов давлением, представляющий научной основой разработки технологических процессов [10].
В предложенном проекте был разработан технологический процесс и штамповая оснастка для изготовления детали «Хомут ремонтный».
1. Исследован первоначальный технологический процесс, дана характеристика детали, найдены недостатки в базовой технологии.
2. Проанализирован предлагаемый процесс, определена форма и размеры исходной заготовки, спроектирован рациональный раскрой материала позволяющий увеличить КИМ.
3. Применен способ автоматизированного проектирования в системе NX 9.0, с помощью которого разработаны технологические операции для изготовления детали «Хомут ремонтный».
4. Выбран пресс БВК-63 и средства автоматизации по техническим характеристикам.
5. Спроектирована конструкция штампа для последовательной штамповки, определенны материалы и обработка для рабочих частей штампа.
6. В проекте были рассмотрены мероприятия по технике безопасности на производстве, изложены мероприятия по охране труда.
7. В экономическом разделе рассчитана себестоимость на выпуск детали «Хомут ремонтный», приведены сравнения по базовой и проектной технологии, определен экономический эффект внедрения нового проекта, по итогам себестоимости в процентном отношении на 32%.
Из всей проделанной работы, в которой были представлены расчеты, выбор, сравнения, можно подвести итог, что цель бакалаврской работы достигнута.
