📄Работа №12014
Тема: Разработать технологию для сборки и сварки рамы трансформаторной подстанции типа 2КТПН 10/630
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электротехника
Объем:
88 листов
Год:
2016
Просмотров:
669
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат 7
Abstract 8
Введение 12
1 Описание сварной конструкции 13
1.1 Материал сварной конструкции 16
1.2 Технологическая свариваемость материала 17
2 Анализ существующих способов сварки 19
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 19
2.2 Сварка в среде защитных газов 21
3 Выбор сварочных материалов 24
3.1 Для ручной дуговой сварки 24
3.2 Для механизированной сварки в защитном газе (СО2) 26
4 Технология изготовления сварной конструкции 28
4.1 Общая оценка существующего технологического процесса 28
4.2 Предлагаемая технология изготовления рамы 28
4.3 Для сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом 32
5 Выбор источника питания 41
5.1 Выбор источников питания дуги для ручной дуговой сварки покрытым
электродом 41
5.2 Выбор источников питания дуги для механизированной сварки в среде
углекислого газа плавящимся электродом 42
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 44
6.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 44
6.2 Достоинства и недостатки сравниваемых процессов производства 45
6.3 Выбор сварочных материалов 46
6.4 Определение режимов сварки 46
6.5 Обоснование выбора оборудования и приспособлений 47
6.6 Определение норм времени на сварку 48
6.7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 53
6.8 Экономическая оценка эффективности инвестиций 58
7 Социальная ответственность 64
7.1 Анализ сварочного производства 64
7.1.1 Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция 65
7.1.2 Производственный шум 67
7.1.3 Освещение 69
7.1.4 Охрана труда и техника безопасности 69
7.1.5 Средства индивидуальной защиты 74
7.2 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды 76
7.2.1 Электробезопасность 76
7.2.2 Расчёт защитного заземления 79
7.2.3 Противопожарная безопасность 82
7.2.4 Промышленная санитария 85
7.3 Охрана окружающей среды 88
7.4 Чрезвычайные ситуации 90
7.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 91
Заключение 92
Список использованной литературы 93
Abstract 8
Введение 12
1 Описание сварной конструкции 13
1.1 Материал сварной конструкции 16
1.2 Технологическая свариваемость материала 17
2 Анализ существующих способов сварки 19
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 19
2.2 Сварка в среде защитных газов 21
3 Выбор сварочных материалов 24
3.1 Для ручной дуговой сварки 24
3.2 Для механизированной сварки в защитном газе (СО2) 26
4 Технология изготовления сварной конструкции 28
4.1 Общая оценка существующего технологического процесса 28
4.2 Предлагаемая технология изготовления рамы 28
4.3 Для сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом 32
5 Выбор источника питания 41
5.1 Выбор источников питания дуги для ручной дуговой сварки покрытым
электродом 41
5.2 Выбор источников питания дуги для механизированной сварки в среде
углекислого газа плавящимся электродом 42
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 44
6.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 44
6.2 Достоинства и недостатки сравниваемых процессов производства 45
6.3 Выбор сварочных материалов 46
6.4 Определение режимов сварки 46
6.5 Обоснование выбора оборудования и приспособлений 47
6.6 Определение норм времени на сварку 48
6.7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 53
6.8 Экономическая оценка эффективности инвестиций 58
7 Социальная ответственность 64
7.1 Анализ сварочного производства 64
7.1.1 Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция 65
7.1.2 Производственный шум 67
7.1.3 Освещение 69
7.1.4 Охрана труда и техника безопасности 69
7.1.5 Средства индивидуальной защиты 74
7.2 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды 76
7.2.1 Электробезопасность 76
7.2.2 Расчёт защитного заземления 79
7.2.3 Противопожарная безопасность 82
7.2.4 Промышленная санитария 85
7.3 Охрана окружающей среды 88
7.4 Чрезвычайные ситуации 90
7.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 91
Заключение 92
Список использованной литературы 93
📖 Введение
Комплектные трансформаторные подстанции киоскового типа (далее КТПН) наружной установки для кабельных и воздушных сетей, предназначенные для приема, транзита, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока напряжением 6 -10/0,4 кВ частотой 50 Гц.
КТПН используются для электроснабжения объектов промышленности, сельского хозяйства, коммунальных потребителей и небольших населенных пунктов, объектов строительства, горноперерабатывающих, нефтегазодобывающих предприятий и других объектов.
Целью данного проекта является разработка технологии изготовления рамы трансформаторной подстанции 2КТПН 10/630 с использованием механизированной сварки в углекислом газе и сборочно-сварочных приспособлений, что позволило бы ускорить работу, сделать процесс более дешевым и технологичным.
В данном проекте рассматривается технология сборки и сварки конструкции рамы трансформаторной подстанции 2КТПН состоящей из швеллеров.
КТПН используются для электроснабжения объектов промышленности, сельского хозяйства, коммунальных потребителей и небольших населенных пунктов, объектов строительства, горноперерабатывающих, нефтегазодобывающих предприятий и других объектов.
Целью данного проекта является разработка технологии изготовления рамы трансформаторной подстанции 2КТПН 10/630 с использованием механизированной сварки в углекислом газе и сборочно-сварочных приспособлений, что позволило бы ускорить работу, сделать процесс более дешевым и технологичным.
В данном проекте рассматривается технология сборки и сварки конструкции рамы трансформаторной подстанции 2КТПН состоящей из швеллеров.
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы инженера, была разработана технология сборки и сварки корпуса трансформаторной подстанции 2КТПН 10/630 с использованием механизированной сварки в углекислом газе. Подобраны сварочные материалы и оборудование, рассчитаны режимы сварки. Разработана последовательность сборки и сварки с использованием сборочно-сварочных приспособлений.
Была проведена экономическая оценка сравниваемых способов сварки, по результатам которой можно сказать, что механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа более выгодна, чем ручная дуговая сварка покрытыми электродами при изготовлении данной конструкции.
Экономическая эффективность изготовления трансформаторной подстанции определяется малым сроком окупаемости PP=3,1 года.
По результатам полученных показателей экономической оценки инвестиций и ряду достоинств можно сделать вывод, что внедрение разработанной технологии даст существенный экономический эффект и так же позволит ускорить процесс монтажа.
Была проведена экономическая оценка сравниваемых способов сварки, по результатам которой можно сказать, что механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа более выгодна, чем ручная дуговая сварка покрытыми электродами при изготовлении данной конструкции.
Экономическая эффективность изготовления трансформаторной подстанции определяется малым сроком окупаемости PP=3,1 года.
По результатам полученных показателей экономической оценки инвестиций и ряду достоинств можно сделать вывод, что внедрение разработанной технологии даст существенный экономический эффект и так же позволит ускорить процесс монтажа.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.