Введение 10
1 Описание сварной конструкции 11
1.1 Материал сварной конструкции 13
1.2 Технологическая свариваемость 13
2 Анализ существующих методов сварки 16
2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 16
2.2 Технология механизированной сварки в среде защитного газа 17
3 Выбор сварочных материалов 21
3.1 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки 21
3.2 Выбор сварочных материалов для механизированной сварки в среде
защитных газов плавящимся электродом 22
4 Технология изготовления 24
4.1 Заготовительные операции 24
4.2 Приспособления и технология сборки и сварки 25
4.3 Расчет режимов для механизированной сварки в среде углекислого газа
плавящимся электродом 26
4.4 Выбор оборудования для сварки 33
4.5 Контроль качества сварных соединений 35
4.5.1 Визуальный и измерительный контроль 35
4.5.2 Ультразвуковой контроль 37
4.6 Сварочные напряжения и деформации и методы борьбы с ними 39
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 42
5.1 Исходные данные для проведения сравнительного анализа 42
5.2 Достоинства и недостатки сравниваемых процессов производства 43
5.3 Сварочные материалы 44
5.4 Режимы сварки 44
5.5 Обоснование выбора оборудования и приспособлений 45
5.6 Определение норм времени на сварку 46
5.7 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 51
5.8 Экономическая оценка эффективности инвестиций 6 Социальная ответственность 62
6.1 Производственная безопасность 62
6.1.1 Анализ выявления вредных и опасных факторов 62
6.2 Расчет вытяжной вентиляции 65
6.3 Поражение электрическим током 67
6.3.1 Расчет заземления 68
6.4 Противопожарные мероприятия 70
6.5 Экологическая безопасность 72
6.5.1 Искусственные источники загрязнения 73
6.5.2 Физические загрязнения 74
6.5.3 Шумовые физические загрязнения 74
6.5.4 Радиационные физические загрязнения 74
6.6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 75
6.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 78
Заключение 81
Список используемых источников 82


Купить

Виброгрохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями.
Применяется для разделения на фракции горных пород, сыпучих строительных материалов. Также применяется для обезвоживания различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).
Виброгрохот имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита). Однако тяжелые условия эксплуатации приводят к появлению дефектов, которые в некотором случае подлежат ремонту, а некоторые детали и узлы требуют полной замены. Простои виброгрохота на время ремонта влекут финансовые потери для предприятия.
Цель работы - разработать приспособление для сборки и сварки балки обезвоживающего виброгрохота, которая позволит сократить процесс её изготовления.
Задачи:
- провести анализ существующей технологии сварки и выбрать способ более производительный;
- выбрать сварочные материалы;
- рассчитать режимы сварки;
- провести подбор сварочного оборудования;
- разработать приспособление для изготовления балки в цеховых условиях;
- сделать экономическое обоснование выгоды применяемой технологии;
- разработать мероприятия по охране труда на сварочном участке.
1 Описание сварной конструкции
Обезвоживающие виброгрохоты используются большей частью для обезвоживания горной массы на обогатительных фабриках.
Привод осуществляется через один или два редуктора, в зависимости от размера машины. На валах привода находятся регулируемые грузы. Колебания производятся в вертикальной плоскости. Расположенная под небольшим наклоном просеивающая поверхность гарантирует оптимальное обезвоживание.
Рисунок 1 - Общий вид обезвоживающего виброгрохота Работа виброгрохота связана с циклическими нагрузками, в результате которых происходит появление усталостных трещин в связующей балке (рисунок 2).
Рисунок 2 - Трещины в связующей балке виброгрохота В результате возникновения дефекта руководство компании вынуждено менять балку полностью, т.к. ремонт не допускается (рисунок 3). Заказ новой балки - это весьма дорогостоящий процесс, который помимо финансовых расходов влечет остановку производства, что тоже ведет к убыткам.
Рисунок 3 - Новая балка виброгрохота Было предложено на базе действующего ремонтного цеха организовать производство связующих балок, которые по своим техническим и эксплуатационным свойствам не будут уступать зарубежным аналогам.
Для реализации технологии изготовления предлагается:
- выбрать основной материал балки;
- выбрать более производительный способ сварки;
- выбрать сварочные материалы, подобрать режимы сварки и сварочное оборудование;
- разработать приспособление для изготовления балки в цеховых условиях

Купить