ВВЕДЕНИЕ 8
Обзор литературы 9
1 МАГНИТНОЕ ДУТЬЁ 12
1.1 Причины вызывающие отклонение дуги 12
1.2 Влияние параметров изделий на магнитное поле. Способы борьбы с
явлением магнитного дутья 14
2 КОНТРОЛЬ НАМАГНИЧИВАЕМОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД
ПРОВЕДЕНИЕМ СВАРОЧНЫХ РАБОТ 21
2.1 Индикатор магнитного поля ИМП-97Х 21
2.1.1. Основные технические характеристики 22
2.1.2 Устройство и принцип работы 22
3 ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАТЕРИАЛЫ И
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПРИ РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВОГО НЕФТЕПРОВОДА 25
3.1 Материалы 25
3.2 Оборудование 27
4 РАСЧЁТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ СВАРКИ И РАЗМЕРОВ ШВА 32
4.1 Режим сварки выбирают в зависимости от толщины металла, типа
сварного соединения и пространственного положения сварки 32
5 ТЕХНОЛОГИЯ ЗАМЕНЫ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА ПРОМЫСЛОВОГО
НЕФТЕПРОВОДА 36
5.1 Общее положение 36
5.2 Подготовка нефтепровода к ремонту с предварительным
размагничиванием 37
5.3 Вырезка дефектного участка 37
5.4 Подготовка трубопровода и "катушки" к сварке с предварительным
размагничиванием 38
5.5 Размагничивание трубопровода 38
5.6 Установка нового отрезка трубы 39
5.7 Сварка стыков трубопровода 40
5.8 Ремонт дефектного участка без предварительного размагничивания.... 40
6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 43
7.1 Определение норм времени на сварку стыков труб с предварительным
размагничиванием 43
7.2 Определение норм времени на сварку намагниченных стыков труб с
применением переменного тока с прямоугольной формой волны 47
7.3 Определение затрат 49
Описание рабочего места 56
1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной
среды 56
Микроклимат 57
1.1 Вредные вещества на сварочном производстве 59
1.3. Производственный шум и вибрации 61
1.4 Освещенность 65
2 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой производственной среды 69
2.1 Факторы электрической природы 69
2.2 Электрозащитные средства: 70
2.3 Электробезопасность 70
2.4 Средства индивидуальной защиты: 73
2.2 Факторы пожарной и взрывной природы 74
3 Охрана окружающей среды 77
4 Защита в ЧС 79
5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
При дуговой сварке деталей из ферромагнитных материалов в условиях воздействия внешних магнитных полей появление дефектов практически неизбежно. Остаточные магнитные поля в ферромагнитных материалах возникают при их контакте с электромагнитами в процессе механической или термической обработки, во время транспортировки электромагнитными кранами, а так же в ряде других случаев. Наиболее ярко «магнитное дутье» проявляется в действующих трубопроводах после проведения внутритрубной диагностики магнитным методом в результате пропускания магнитного дефектоскопа-снаряда. Отсюда следует, что к ответственному сварному соединению - трубопроводу - должны предъявляться жесткие требования не только по качеству его выполнения, но и по борьбе с таким явлением как «магнитное дутьё».
Опыт эксплуатации оборудования для размагничивания и компенсации остаточных магнитных полей в сварных стыках труб при строительстве и ремонте трубопроводов показал и подтвердил, что процесс размагничивания по своей физике построения является весьма сложным. Режимы электромагнитной обработки при размагничивании зависят, от структуры стали, из которой изготовлена труба, а так же уровня ее намагничивания. В связи с этим важно в каждом конкретном случае подобрать параметры размагничивающих полей.
Немаловажным является и вопрос рабочих технологий по выполнению размагничивания или компенсации конкретных соединений в реальных условиях трассы. При этом приходится учитывать не только технические факторы оборудования и намагниченности трубы, но и сроки выполнения, надежность, вопросы техники безопасности и конечно экономические факторы.
Таким образом, управление процессом сварки покрытыми электродами является наиболее эффективным методом борьбы с возмущающим воздействием внешнего магнитного поля.
