Аннотация 4
Введение 7
1. Состояние вопроса
1.1 Анализ существующей технологии изготовления детали 10
1.2 Анализ технологичности детали 12
1.3 Выявление недостатков существующей технологии 16
1.4 Задачи выпускной работы 17
2. Разработка технологического процесса изготовления детали 18
2.1 Схема предлагаемого технологического процесса 18
2.2. Построение вытяжного перехода 19
2.3 Определение формы и размеров исходной заготовки 26
2.4 Проектирование рационального раскроя металла и определение коэффициента использования материала 28
2.5. Расчет операционных размеров штамповки 32
3. Выбор оборудования 42
3.1 Выбор типоразмера и основные технические характеристики 42
3.2 Выбор средств автоматизации и основные характеристики 44
3.3 Описание работы автоматической линии и планировка рабочего места 45
4. Разработка конструкции штамповой оснастки 47
4.1. Состав, конструкция и работа штамповой оснастки 47
5. «Безопасность и экологичность технического объекта 50
5.1. Технологическая характеристика объекта 50
5.2. Идентификация производственно-технологических и эксплуатационных профессиональных рисков 51
5.3. Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 51
5.4. Обеспечение пожарной безопасности технического объекта» 54
6. «Экономическая эффективность проекта 59
6.1 Характеристика вариантов технологического процесса 59
6.2 Расчет себестоимости штамповой оснастки 59
6.3 Расчет капитальных вложений 60
6.4 «Расчет сравнительной себестоимости изготовления детали[1]» 69
6.5 Расчет параметров экономической эффективности сравниваемых вариантов 69
6.6 «Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта[6]» 69
Заключение 72
Список используемой литературы 73
Приложения 77
«Процессы листовой штамповки получили широкое применение в различных областях промышленности, благодаря высокой производительности и экономической эффективности»
«Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов изготовления деталей, она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом планах[8]».
«В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
• получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другим методом или способом весьма затруднительно
• создавать прочные и жёсткие, но лёгкие детали, при небольшом расходе металла
• получать взаимозаменяемые детали с достаточной точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки
В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
• экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами, в некоторых случаях производится безотходная штамповка
• высокая производительность оборудования с использованием средств автоматизации
• массовым выпуском и низкой стоимостью изготовления деталей
В настоящее время наряду с этими преимуществами, которая даёт холодная штамповка к производственным процессам, и рабочим их обслуживающих предъявляются высокие требования по условиям труда и квалификации.
• оборудования
• массовый выпуск продукции
Для обеспечения современных технологических процессов всё большее распространение находят многопозиционные пресс - автоматы, обладающие высокой производительностью, точностью получаемых изделий, автоматизированным циклом производства детали.
В крупносерийном и массовом производстве развитие холодной штамповки характеризуется:
1) применением сложных совмещено-комбинированных штампов;
2) применением последовательной многопозиционной штамповки в ленте;
3) механизацией и автоматизацией процессов штамповки;
4) созданием быстроходных автоматических прессов;
5) совершенствованием и развитием методов, дающих повышенную точность и производительность и заменяющих обработку металлов резанием (чистовая вырубка, зачистка в штампах, холодное выдавливание) [8]».
Целью данной выпускной работы является снижение себестоимости изготовления детали «Усилитель внутренней панели задней двери» за счёт внедрения средств автоматизации экономии металла.
В бакалаврской работе был представлен усовершенствованный технологический процесс «Усилитель внутренней панели задней двери» автомобиля, для чего был сделан обоснованный перевод изготовления детали на автоматическую линию.
Для предлагаемого техпроцесса были проделаны расчеты основных технологических параметров штамповки, рассчитан КИМ.
Было выбрано технологическое оборудование - пресс-автомат MW-1000 и средства автоматизации. Организована автоматическая линия для штамповки из штучных заготовок. Спроектирован участок штамповки. Проведен анализ совместной работы всех модулей автоматической линии путем построения цикловой диаграммы.
Была разработана конструкция новой штамповой оснастки для вытяжной операции с учетом совместной работы со средствами автоматизации. Проведены требуемые прочностные и конструкторские расчеты, подобраны материалы для изготовления деталей штампа.
Был проведен анализ опасных и вредных факторов на участке штамповки; предложены мероприятия по их снижению и устранению.
Экономические расчеты показали, что автоматизация технологического процесса приведет к снижению производственных затрат. Использование пресса-автомата в 1,5.2 раза повышает стойкость штамповой оснастки. Поэтому, на 52% снижаются капитальные затраты на изготовление штампов.
Из-за этого себестоимость изготовления детали по предлагаемой технологии снизится на 16,46%. Годовой экономический эффект от снижения себестоимости составит более 2 млн. руб. Капитальные вложения на новую штамповую оснастку окупятся в течение 2 лет.
