Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 6
1.1 Функции и условия эксплуатации детали 6
1.2 Анализ детали на технологичность 7
1.3 Определение типа производства и его характеристик 10
1.4 Постановка задач 11
2 Проектирование технологического процесса 12
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 12
2.2 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 20
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 22
2.4 Проектирование технологических операций 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование цанговой оправки 28
3.2 Проектирование фрезы 34
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 42
5 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 49
Список используемых источников 50
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 63
В современных машинах и механизмах валы устанавливаются на подшипниках. В зависимости от требуемой точности установки, величины и направления, действующих на них нагрузок, применяются подшипники различных конструкций. В случаях, когда работа механизма подразумевает наличие ударных и вибрационных нагрузок, механизм работает при повышенных скоростях, требуется обеспечить повышенную точность работы применяются подшипники скольжения. Рассматриваемый в данной работе опорно-упорный подшипник является разновидностью подшипников скольжения. Данный подшипник отличается простотой конструкции, но при этом требователен к качеству изготовления поверхностей и изготавливается из дорогостоящего материала, поэтому технология его изготовления должна обеспечить минимальные затраты с целью обеспечения конкурентоспособности данной продукции на рынке. Другой особенностью, которую необходимо будет учесть при проектировании технологии изготовления детали является относительно небольшой годовой объем выпуска, который составляет 8000 штук в год. Большинство типовых технологических процессов рассчитаны на гораздо большие объемы выпуска изделий, что снижает их экономическую эффективность в заданных условиях. Поэтому при проектировании технологии изготовления подшипника необходимо будет пересмотреть ряд операций типовых технологических процессов, учесть современные тенденции в проектировании в условиях различных типов производств.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка такого технологического процесса изготовления подшипника опорно-упорного, который в условиях среднесерийного типа производства обеспечит выпуск заданного количества деталей с минимальными затратами при условии обеспечения необходимого качества изготовления в установленные сроки.
Результатом выполнения выпускной квалификационной работы стал технологический процесс изготовления подшипника опорно-упорного, который в условиях среднесерийного типа производства обеспечит выпуск заданного количества деталей с минимальными затратами при условии обеспечения необходимого качества изготовления в установленные сроки.
В ходе работы был произведен анализ функций и условий эксплуатации детали, а также анализ детали на технологичность. В результате были выявлены основные эксплуатационные и конструктивные особенности детали, определен тип производства и его основные характеристики, что позволило сформулировать основные задачи работы, которые в дальнейшем были успешно решены.
Сначала решен комплекс технологических задач. Среди них, выбор метода получения заготовки и ее проектирование, проектирование маршрута и плана изготовления детали, выбор средств оснащения технологического процесса и проектирование технологических операций. Следует отметить, что в ходе решения данных задач применялись типовые решения. Такой подход соответствует среднесерийному типу производства и позволяет получить более качественные технологические решения.
Далее решены технические задачи, направленные на совершенствование технологии путем проектирования специальных средств оснащения для токарной и фрезерной операций, которые позволили повысить их техническую эффективность.
Затем решены задачи, связанные с обеспечением производственной, экологической и пожарной безопасности при выполнении спроектированного технологического процесса.
В заключении произведены расчеты экономических показателей спроектированного техпроцесса, отражающие результаты проектирования и предлагаемых технических изменений.
