ВВЕДЕНИЕ 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения детали и условия работы 7
1.2 Описание технологичности детали 7
1.3 Задачи выпускной квалификационной работы
1.4 Систематизация поверхностей детали 8
2 Разработка технологической части работы
2.1 Тип производства
2.2 Обоснования получения заготовки .
2.3 Расчет припусков и операционных размеров
2.4 Выбор методов обработки поверхностей
2.5 Технологический процесс
2.6 Выбор средств технологического оснащения 20
2.7 Расчет режимов резания 21
2.8 Расчет режимов резания на фрезерных станках 26
2.9 Заключение по разделу 29
3 Проектирование специальных средств оснащения
3.1 Расчёт и выбор электродвигателя
3.2 Выбор и анализ устройств
3.4 Выбор механизмов прямолинейного перемещения шпинделя 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта...
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 39
4.6 Заключение по разделу 40
5 Экономическая эффективность работы 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А Спецификации к сборочным чертежам 49
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Маршрутные карты 53
ПРИЛОЖЕНИЕ В Операционные карты
В условиях массового производства гибкость технологического оборудования один из ключевых вопросов, грамотное решение которого обеспечивает хорошие экономические показатели по применяемому технологическому оснащению. Одним из наиболее эффективных способов решения этой задачи заключается в применении современного и автоматизированного оборудования в виде специального поворотного стола, расширяющего технологические возможности производства. Сокращая время на переустановку детали в зажиме поворотные столы широко применяются для увеличения технологических возможностей при проведении сверлильных работ. Главной проблемой при их применении является обеспечение точности установки и работы, что решается путём специальной наладки благодаря опытному специалисту. Учитывая данные факторы можно будет избежать снижения производительности, непредвиденных технологическим процессом поломок оборудования и, как следствие, дополнительных затрат.
В целях обеспечения заданного качества детали необходимо заложить все характеристики ещё на стадии проектирования и изготовления станка. В состав станка включается поворотный стол, инструментальные шпиндели, линейные направляющие, оснастка. Из сказанного следует, что основная цель при выполнении данной работы заключается в проектировании станка для изготовления струбцины с поворотным столом для последовательной, согласно технологическому процессу, обработкой, обеспечивающей качественные показатели детали. Так же следует учесть, что обеспечение этих показателей должно позволить выпускать всю годовую программу изготовления струбцины при сохранении минимальной стоимости изготовления.
Для выполнения всех поставленных задач, будет необходим доступ к методическим указаниям, справочной литературе, электронные источники.
Цель выполнения данной работы заключалась в проектировании специального сверлильного станка для изготовления струбцины центра «Формула станок». Проектный станок должен обеспечивать качественные показатели детали при условии выпуска всей годовой программы и сохранении минимальной стоимости изготовления.
Данная цель реализована путем решения пяти основных блока задач из выпускной квалификационной работы. Служебное назначение и технологичность детали вошли в первый блок с исходными данными. Все задачи, связанные с разработкой технологического процесса изготовления струбцины, вошли во второй технический блок, т.е. выбор заготовки и ее проектирование, выбор способа производства заготовки с экономическим обоснованием, разработка маршрута изготовления детали и проектирование технологических операций. Разработка станка и подбор его комплектующих входит в третий блок задач. Для решения этой задачи были проанализированы достоинства и недостатки возможных комплектующих средств технологического оснащения, такие как линейные направляющие шпинделя и привод подачи. Решение задач четвёртого блока позволило обеспечить работу технологического оборудования на производстве с максимально возможной безопасностью для работников на производстве и для экологии в целом, за счёт внедрения этапов, способствующих снижению или полному устранению влияния вредных факторов технологического объекта. Пятый блок задач позволил определить экономические показатели спроектированного сверлильного станка как эффективные и экономически выгодные.
Таким образом, по результатам всех проведённых расчетов, по проектированию специального сверлильного станка, можно сделать вывод, о том, что задачи и цели выпускной квалификационной работы выполнены в полном объёме, при соблюдении всех необходимых условий.
