Введение 8
1 Анализ исходных данных 9
1.1 Служебное назначение детали 9
1.2 Классификация поверхностей и анализ материала изделия ... 9
2 Разработка технологической части работы 12
2.1 Определение типа производства 12
2.2 Выбор метода получения заготовки 12
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 14
2.4 Определение припусков 15
2.5 Расчет режимов резания 18
3 Проектирование специальных средств технологического
оснащения 24
3.1 Анализ исходных данных 24
3.2 Определение точности закрепления заготовки 25
3.3 Определение моментов, возникающих при обработке и сил
резания 26
3.4 Определение зажимного усилия 27
3.5 Определение диаметра поршня привода 29
4 Проектирование режущего инструмента 30
4.1 Выбор инструментального материала 31
4.2 Определение конструктивных элементов рабочей части фрезы 31
4.3 Патентный поиск 33
5 Безопасность и экологичность технического объекта 45
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 45
5.2 Идентификация профессиональных рисков 46
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 47
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта... 48
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 50
6 Экономическая эффективность работы 52
Заключение 56
Список используемых источников 57
Приложение А. Маршрутные карты 60
Приложение Б. Операционные карты
Одним из видов кинематических пар зацепления в механизмах машиностроения является червячная передача. Червячные передачи служат для преобразования вращательного движения звеньев при скрещивающихся осях их вращения. Они применяются в передачах сравнительно небольшой мощности для кратковременно работающих устройств, имеющих значительные перерывы в работе, при необходимости обеспечения низкой шумности работы передачи и обеспечения плавности работы.
Достоинствами червячной передачи являются: возможность реализации большого передаточного отношения в одной паре при достаточно малых габаритах; наличие эффекта самоторможения ведомого червячного колеса; плавность хода и бесшумность работы.
По направлению передачи мощности различают два режима работы червячной передачи: режим, при котором вращающий момент передается от червяка к колесу, называемый обычно двигательным режимом, режимом прямого хода или прямого потока мощности; режим, при котором вращающий момент передается от червяка колесу, называемый обратным режимом, тормозным или режимом обратного потока мощности. [1]
По характеру работы в обратном режиме червячные передачи подразделяются на несамотормозящиеся, то есть в которых возможна передача движения от червяка колесу, и на самотормозящиеся, в которых невозможно вращение червяка от колеса, что позволяет выполнять механизм с такой передачей без тормозного устройства. [1]
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления червяка привода поворотного стола фрезерного станка центра «Формула Станок» заданного качества с наименьшими затратами на производство.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был спроектирован технологический процесс изготовления червяка привода поворотного стола фрезерного станка центра «Формула Станок». Технологический процесс оснащен современными средствами и оборудованием.
В ходе выполнения работы нами были проанализированы исходные данные, где проведен анализ работы детали, выполнена классификация поверхностей, проанализированы свойства материала детали. Методом экономического сравнения в качестве метода получения заготовки выбрана штамповка. Сравнивали два варианта получения заготовки, а именно штамповка и прокат. Исходя из годовой программы выпуска и массы детали, выбран среднесерийный тип производства. Далее выбраны методы обработки поверхностей детали. Основываясь на этих методах, разработаны технологический маршрут и составлен план изготовления детали.
Для закрепления заготовки на станке фрезерной операции разработана конструкция тисков с автоматизированным пневматическим приводом. Внедрение этого приспособления дает сокращение вспомогательного времени операции, которое затрачивается на установку и снятие заготовки.
Для этой же фрезерной операции разработана конструкция концевой фрезы. В работе предлагается в качестве материала режущей части фрезы вместо быстрорежущей стали применить твердый сплав. Также нанести на режущую часть этого инструмента износостойкое покрытие. Эти мероприятия позволят увеличить период стойкости фрезы в 2 раза.
В работе выполнен анализ безопасности и экономичности. Экономический расчет выполненных мероприятий показал эффективность решений.
