Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 5
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 5
1.2 Анализ свойств материала корпуса расходомера 8
1.3 Анализ применяемой технологии сварки корпуса расходомера 10
1.4 Задачи работы 18
2 Проектный технологический процесс сварки корпуса 19
2.1 Определение режимов дуговой сварки с механизированной подачей проволоки 19
2.2 Требования к электродной проволоке 21
2.3 Технологический процесс механизированной сварки 22
3 Выбор оборудования 23
4 Безопасность и экологичность проекта 28
4.1 Характеристика разработанного технического объекта 28
4.2 Профессиональные риски при реализации предложенных технических решений 29
4.3 Разработка мероприятий по минимизации действия профессиональных рисков 30
4.4 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 31
4.5 Мероприятия по безопасности окружающей среды 34
4.6 Заключение по разделу 35
5 Экономическая эффективность проекта 36
5.1 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов 36
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции технологического процесса 39
5.3 Расчет затрат на новое оборудование 41
5.4 Расчет технологической себестоимости 44
5.5 Определение показателей экономической эффективности предложенных технических решений 53
5.6 Выводы по разделу 54
Заключение 55
Список используемых источников 56
Сварка нашла широкое применение на предприятиях приборостроения, каковым является компания KROHNE. Компания выпускает различного рода контрольно-измерительное оборудование для технологических процессов еще с 1921 года. Тогда компания производила только ротаметры и была расположена в Германии. В настоящее время предприятия компании располагаются на всех 5ти континентах, в том числе и в России.
Отличительным признаком данного предприятия является применение передовых и новых технических решений. Для изготовления на предприятии корпусных деталей применяются передовые технологии и сварочное оборудование фирмы EWM. Однако несмотря на современные технические решения они обладают некоторыми недостатками, и над их устранением есть смысл работать. Поэтому разработка новых технических решений является актуальной для предприятия.
Так при сварке корпусов расходомеров главным недостатком является необходимость манипуляций вручную сварочной горелкой и присадочным прутком. Составляющие корпуса расходомера, втулка и фланцы, изготовлены из коррозионно-стойкой стали марки 12Х19Н9Т или марки 12Х18Н10Т. Применяемая технология обеспечивает высокое качество, но производительность способа низкая.
Для повышения производительности применяемого способа сварки возможны различные варианты, применение механизированной сварки, применение автоматической сварки, необходимо выполнить анализ возможных вариантов.
Таким образом, мы можем определить цель настоящей работы следующим образом - повышение производительности при сварке корпуса расходомера.
Цель выпускной работы - повышение производительности при сварке корпуса расходомера.
Анализ базового технологического процесса сварки корпуса расходомера показал, что его недостатки обусловлены специфическими особенностями применяемого способа сварки TIG.
Выполненный анализ возможных вариантов модернизации применяемого способа сварки, научно-технической и патентной литературы позволил рекомендовать механизированную сварку для заполнения разделки. Разработан технологический процесс сварки корпуса расходомера с применением базового способа для выполнения прихваток и корневого прохода. Заполнение разделки предложено выполнять механизированной сваркой в смеси газов. Определены параметры режима механизированной сварки, подобраны вспомогательные материалы - сварочная проволока и защитный газ.
Также в работе выполнен анализ опасных и вредных факторов, сопровождающих процесс работы. Показано, что защита производственного персонала от опасных и вредных факторов, сопровождающих процесс сварки трубопровода обеспечивается посредством широко применяемых стандартных средств защиты.
Предварительные расчеты показывают, что применение механизированной сварки по разработанной в бакалаврской работе технологии позволяет повысить производительность труда. При этом, предварительно рассчитанный размер годового экономического эффекта составит 54250 руб.
Можно сделать вывод о том, что поставленные задачи выполнены и цель достигнута.
