Аннотация 2
Введение 4
1. Состояние вопроса 6
1.1. Оценка технологичности детали 6
1.2. Описание существующего технологического процесса производства детали 7
1.3. Задачи бакалаврской работы 10
2. Разработка технологического процесса производства детали 11
2.1. Схема проектного варианта 11
2.2. Определение размеров и формы первоначальной заготовки 11
2.3 Вычисление коэффициента использования материала и прогнозирование рационального раскроя 12
2.4. Энергосиловые параметров проектного варианта 14
3. Оборудование и средства автоматизации 18
3.1 Выбор пресса 18
3.2. Выбор средств автоматизации и основные характеристики 20
3.3 Планировка участка штамповки 20
4. Проектирование последовательного штампа 22
4.1. Состав, конструкция и работа штамповой оснастки 22
4.2. Расчеты для прочности и выбор материалов деталей штампа 23
4.3. Материалы для изготовления деталей штампа 25
5. Безопасность и экологичность объекта 27
5.1. Описание участка штамповки 27
5.2. Идентификация вредных и опасных производственных факторов 27
5.3 Защита от производственного шума и вибрации 28
5.4 Пожарная безопасность 29
5.5 Снижение производственного травматизма 30
5.6 Электробезопасность 31
5.7 Расчёт искусственного освещения 31
6. Расчетно-экономическая часть 34
6.1. Сравнительная часть 34
6.2 Определение себестоимости штампа 34
6.3 Объем производства изделия 36
6.4. Расчет штамповой оснастки 38
6.5. Капитальные вложения 40
6.6. Сравнение себестоимости изделия 41
6.7. Расчет эффективности 42
Заключение 44
Список использованных источников 45
Среди методов изготовления изделий в настоящее время известны два: аддитивный и субтративный. Первый способ применяется для изделий сложных пространственных форм и подразумевает современные технологии, такие как трехмерная печать, лазерная наплавка из порошковых материалов, 3D-ламинирование. Второй способ относится к традиционным, среди которых для листовых изделий выделяется штамповка. Плюсы листовой штамповки перед другими способами следующие [11, 13, 20]:
1) минимальные отходы в сочетании с экономичным использованием материала;
2) минимальная себестоимость изделия и массовый выпуск;
3) максимальная производительность оборудования вследствие автоматизации.
С точки зрения возможностей листовая штамповка обладает следующими качествами:
1) при минимальном расходе материала, создаются жесткие и прочные, но в то же время легкие детали;
2) возможность создавать различные формы деталей, в том числе и сложные, которые невозможно изготовить иными способами.
Для многих деталей листовой штамповки удобно применять метод последовательного изготовления, при котором происходит объединение разных операций в одном штампе. Выполняется последовательная штамповка раздельными инструментами за несколько подходов пресса и перемещении заготовки между ними. Цель выпускной работы: снижение себестоимости изготовления детали путем перевода ее изготовления на последовательную штамповку с изменением КИМ. В данной работе выработан технологический процесс производства детали «Горелка системы охлаждения», рассчитан экономический эффект и выполнен анализ экологичности и безопасности проекта.
В настоящей выпускной квалификационной работе были рассмотрены вопросы, связанные с переводом процесса изготовления изделия с штамповки на линии прессов на последовательную штамповку. По итогам проведенной работы были проведены результаты, представленные ниже.
1) Анализ базового варианта показал недостатки, которые были устранены путем разработки нового технологического процесса, в основе которого легла последовательная однополосная штамповка.
2) Для каждой операции были произведены энергосиловые расчеты, связанные с определением усилия и работы для разделительных и формоизменяющих процессов.
3) Для проектного варианта последовательной штамповки был сконструирован проект штампа для пресса БВК-63 с определением геометрии основных узлов.
4) Часть деталей последовательного штампа была проанализирована с точки зрения прочности и изгиба для удовлетворения критерия долговечности и стойкости оснастки.
5) Технологический процесс и рабочее место штамповщика были проанализированы на предмет безопасности, были изучены вредные и опасные факторы, возникающие во время работы, и даны рекомендации на основании современных норм для обеспечения безопасности.
6) В конце был рассчитан экономический эффект от внедрения проектного варианта и был определен срок, в течении которого новый вариант и штамп смогут окупиться; оба показателя доказывают эффективность внедряемого процесса.
