📄Работа №117355
Тема: Повышение коррозионной стойкости цементных бетонов в агрессивных средах
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
строительство
Объем:
70 листов
Год:
2022
Просмотров:
96
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
1 Теоретические аспекты технологии ремонта железобетонных конструкций, подверженных хлоридной и сульфатной коррозиями при морозе 8
1.1 Основные сведения о железобетоне и его долговечности 8
1.2 Классификация коррозии и технологии ее ремонта 9
1.2.1 Хлоридная коррозия 12
1.2.2 Коррозия выщелачивания 14
1.2.3 Карбонизация бетона 15
1.2.4 Морозная деструкция бетона 16
1.2.5 Повреждения при капиллярном всасывании и испарении растворов солей 18
1.2.6 Кислотная коррозия 18
1.2.7 Сульфатная коррозия 19
1.2.8 Внутренняя коррозия бетона 21
2 Характеристики используемых материалов. Методики исследований 23
2.1 Свойства используемых материалов 23
2.1.1 Портландцемент 23
2.1.2 Крупный заполнитель 25
2.1.3 Мелкий заполнитель 25
2.1.4 Микрозаполнитель 27
2.1.5 Пластификатор 29
2.1.6 Добавки 30
2.2 Методы экспериментальных исследований 32
2.2.1 Песок 32
2.2.2 Добавки 35
2.2.3 Подбор состава бетонной смеси 35
2.2.4 Определение подвижности бетонной смеси 36
2.2.5 Определения предела прочности 38
2.2.6 Определения водопоглощения 38
2.2.7 Определения пористости бетона 39
2.2.8 Определение коррозионной стойкости бетона 40
3 Коррозионная стойкость бетонов высокой плотности 42
3.1 Получение бетонов высокой плотности с применением микрозаполнителя 42
3.2 Коррозионная стойкость бетонов 45
3.2.1 Хлоридная коррозия 51
3.2.2 Сульфатная коррозия 57
Заключение 64
Список используемой литературы 66
1 Теоретические аспекты технологии ремонта железобетонных конструкций, подверженных хлоридной и сульфатной коррозиями при морозе 8
1.1 Основные сведения о железобетоне и его долговечности 8
1.2 Классификация коррозии и технологии ее ремонта 9
1.2.1 Хлоридная коррозия 12
1.2.2 Коррозия выщелачивания 14
1.2.3 Карбонизация бетона 15
1.2.4 Морозная деструкция бетона 16
1.2.5 Повреждения при капиллярном всасывании и испарении растворов солей 18
1.2.6 Кислотная коррозия 18
1.2.7 Сульфатная коррозия 19
1.2.8 Внутренняя коррозия бетона 21
2 Характеристики используемых материалов. Методики исследований 23
2.1 Свойства используемых материалов 23
2.1.1 Портландцемент 23
2.1.2 Крупный заполнитель 25
2.1.3 Мелкий заполнитель 25
2.1.4 Микрозаполнитель 27
2.1.5 Пластификатор 29
2.1.6 Добавки 30
2.2 Методы экспериментальных исследований 32
2.2.1 Песок 32
2.2.2 Добавки 35
2.2.3 Подбор состава бетонной смеси 35
2.2.4 Определение подвижности бетонной смеси 36
2.2.5 Определения предела прочности 38
2.2.6 Определения водопоглощения 38
2.2.7 Определения пористости бетона 39
2.2.8 Определение коррозионной стойкости бетона 40
3 Коррозионная стойкость бетонов высокой плотности 42
3.1 Получение бетонов высокой плотности с применением микрозаполнителя 42
3.2 Коррозионная стойкость бетонов 45
3.2.1 Хлоридная коррозия 51
3.2.2 Сульфатная коррозия 57
Заключение 64
Список используемой литературы 66
📖 Введение
Цель исследования: Совершенствование технологических решений повышения коррозионной стойкости бетонов в агрессивной среде.
Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:
- Провести анализ научных работ по теме исследования, кратко описывая технические решения проблемы и подчеркивая достоинства и недостатки.
- Произвести подбор оптимального состава, снижающего воздействия агрессивных сред на бетон.
- Произвести анализ проведенных экспериментов и произведенных расчетов в ходе исследования.
Предметом исследования магистерской диссертации являются бетонные конструкции, подверженные воздействиям агрессивных сред.
Объект исследования магистерской диссертации - повышение коррозионной стойкости.
Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:
- Провести анализ научных работ по теме исследования, кратко описывая технические решения проблемы и подчеркивая достоинства и недостатки.
- Произвести подбор оптимального состава, снижающего воздействия агрессивных сред на бетон.
- Произвести анализ проведенных экспериментов и произведенных расчетов в ходе исследования.
Предметом исследования магистерской диссертации являются бетонные конструкции, подверженные воздействиям агрессивных сред.
Объект исследования магистерской диссертации - повышение коррозионной стойкости.
✅ Заключение
Из результатов проведенных экспериментальных исследований следуют следующие выводы:
- Выполнено комплексное исследование основных физикомеханических свойств (предельной прочности при сжатии и изгибе, пористости, водопоглощения) бетонов, подверженных влиянию агрессивных сред.
- Выполнено сравнение физико-механических характеристик бетонов, изготовленных с применением ВМК 5 %, 8 % и 10 % от массы цемента. Бетон с применением 8% ВМК от массы цемента имеет более высокие значения прочности в сравнении с другими исследуемыми партиями. Экспериментально установлено, что прочность при сжатии бетона партии с применением ВМК 8% от массы цемента в возрасте 28 суток выше на 12% и 8% по сравнению с прочностью бетона партии с применением ВМК 5% и 10% от массы цемента, соответственно.
- Выполнено сравнение прочностных характеристик бетонов,
изготовленных с применением ВМК 8% от массы цемента, суперпластификатора СП-4 и гидрофобизатора Goodhim Interplast AT S GIDRO. Бетон с применением всех вышеперечисленных добавок имеет более высокие значения прочности в сравнении с другими исследуемыми партиями (в среднем на 3 - 7%).
Экспериментально установлено, что прочность при сжатии бетона 3 партии (с применением ВМК 8% от массы цемента,
суперпластификатора СП-4 и гидрофобизатора Goodhim) в возрасте 28 суток на 10% выше по сравнению с прочностью бетона 2 партии (с применением суперпластификатора СП-4).
- Выполнено сравнение показателей водопоглощения и пористости бетонов. Бетон второй партии (без применения ВМК 8% от массы
цемента и гидрофобизатора Goodhim Interplast AT S GIDRO) имеет более высокие значения водопоглощения по массе и объему в сравнении с другими исследуемыми партиями (в среднем на 9 % и 10% соответственно).
- Разработан оптимальный состав бетонов с применением
высокоактивного метакаолина 8% от массы цемента,
суперпластификатора СП-4 и гидрофобизатора Goodhim Interplast AT S GIDRO, что позволяет улучшить физико-механические показатели в среднем на 10-15% при одновременном улучшении коррозионной стойкости.
- Экспериментально установлено, что данные бетоны могут быть изготовлены из доступных в регионе материалов: цемента, природного песка, суперпластификатора СП-4 и гидрофобизатора Goodhim Interplast AT S Gidro. Коррозионные свойства полученного бетона улучшены введением в него ВМК и гидрофобизатора.
- Выполнено комплексное исследование основных физикомеханических свойств (предельной прочности при сжатии и изгибе, пористости, водопоглощения) бетонов, подверженных влиянию агрессивных сред.
- Выполнено сравнение физико-механических характеристик бетонов, изготовленных с применением ВМК 5 %, 8 % и 10 % от массы цемента. Бетон с применением 8% ВМК от массы цемента имеет более высокие значения прочности в сравнении с другими исследуемыми партиями. Экспериментально установлено, что прочность при сжатии бетона партии с применением ВМК 8% от массы цемента в возрасте 28 суток выше на 12% и 8% по сравнению с прочностью бетона партии с применением ВМК 5% и 10% от массы цемента, соответственно.
- Выполнено сравнение прочностных характеристик бетонов,
изготовленных с применением ВМК 8% от массы цемента, суперпластификатора СП-4 и гидрофобизатора Goodhim Interplast AT S GIDRO. Бетон с применением всех вышеперечисленных добавок имеет более высокие значения прочности в сравнении с другими исследуемыми партиями (в среднем на 3 - 7%).
Экспериментально установлено, что прочность при сжатии бетона 3 партии (с применением ВМК 8% от массы цемента,
суперпластификатора СП-4 и гидрофобизатора Goodhim) в возрасте 28 суток на 10% выше по сравнению с прочностью бетона 2 партии (с применением суперпластификатора СП-4).
- Выполнено сравнение показателей водопоглощения и пористости бетонов. Бетон второй партии (без применения ВМК 8% от массы
цемента и гидрофобизатора Goodhim Interplast AT S GIDRO) имеет более высокие значения водопоглощения по массе и объему в сравнении с другими исследуемыми партиями (в среднем на 9 % и 10% соответственно).
- Разработан оптимальный состав бетонов с применением
высокоактивного метакаолина 8% от массы цемента,
суперпластификатора СП-4 и гидрофобизатора Goodhim Interplast AT S GIDRO, что позволяет улучшить физико-механические показатели в среднем на 10-15% при одновременном улучшении коррозионной стойкости.
- Экспериментально установлено, что данные бетоны могут быть изготовлены из доступных в регионе материалов: цемента, природного песка, суперпластификатора СП-4 и гидрофобизатора Goodhim Interplast AT S Gidro. Коррозионные свойства полученного бетона улучшены введением в него ВМК и гидрофобизатора.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.