Аннотация 2
Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Описание технологичности детали 7
1.3 Задачи работы 8
2 Технологическая часть работы 9
2.1 Определение типа и характеристик производства 9
2.2 Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки 10
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.4 Определение припусков на обработку 14
2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления 18
2.6 Выбор средств технологического оснащения 19
2.7 Проектирование технологических операций 23
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 25
3.1 Проектирование приспособления 25
3.2 Проектирование режущего инструмента 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 32
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список использованных источников 47
Приложения 50
Экономический кризис ставит перед машиностроительными предприятиями проблему обновления парка оборудования за счет качественного и недорогого оборудования. Выбор оборудования на рынке достаточно велик, но вышеназванным параметрам отвечают далеко не все станки. Как показала практика применения универсально-фрезерный станок Pedersen VPF-970 является одной из самых удачных моделей для применения в условиях небольших предприятий и ремонтных цехов.
Рассматриваемая шестерня является частью коробки скоростей универсально-фрезерного станка. Качество шестерни обеспечивается технологическим процессом ее изготовления.
В предлагаемой работе разработан один из вариантов технологического процесса изготовления шестерни, объемом выпуска 5000 штук в год.
Основная цель работы заключается в разработке такого технологического процесса изготовления шестерни коробки скоростей универсально-фрезерного станка Pedersen VPF-970, который обеспечит минимальные затраты на изготовление деталей при обеспечении заданного качества и сроков изготовления.
Выполнение работы позволило решить ряд задач. Выбрана и разработана заготовка на основе расчетов припусков с максимально приближенные к форме и размерам готового изделия. Выбраны методы обработки. Разработана маршрутно-операционная технология изготовления, которая основана на типовых техпроцессах. Наиболее загруженные операции были усовершенствованы путем проектирования специальной технологической оснастки и режущего инструмента. Также были проведены мероприятия по разработке безопасных условий труда и экологичности работы. Экономическими расчетами подтверждена эффективность технологического процесса. Решение всех этих задач позволило достигнуть цели работы.
