Аннотация 2
Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения 7
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Систематизация поверхностей 8
1.4 Задачи работы 9
2 Технологическая часть работы 10
2.1 Определение типа и характеристик производства 10
2.2 Выбор метода получения заготовки 11
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 14
2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления 17
2.6 Выбор средств технологического оснащения 18
2.7 Проектирование технологических операций 20
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 24
3.1 Проектирование приспособления 24
3.2 Проектирование режущего инструмента 29
4 Безопасность и экологичность технического объекта 31
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 45
Список использованных источников 46
Приложения 50
Многоместные наладки широко распространены в массовом производстве. Это объясняется тем, что они позволяют в разы повысить производительность обработки по сравнению с одноместными наладками, а в ряде случаев и точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Особенно эффективны такие приспособления для обработки одновременно нескольких отверстий, в том числе и их зенкования. Рассматриваемый в данной выпускной квалификационной работе корпус является одной из важнейших частей такого многоместного приспособления. Исходя из этого, основная цель данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления корпуса приспособления для зенкования, который сможет обеспечить выпуск качественных изделий в кратчайшие сроки при минимальных затратах.
Выполнение данной выпускной квалификационной работы позволило достигнуть ее цели. Для этого был проведен комплекс технических мероприятий. Во-первых выбран оптимальный метод получения заготовки, что стало основой для проектирования экономически выгодного техпроцесса. Далее разработана сама заготовка и на ее основе спроектирован маршрут изготовления корпуса. Затем полученный техпроцесс был проанализирован на предмет операций, которые необходимо модернизировать. Для этого проведено проектирование технологической оснастки и специального режущего инструмента. Для проверки экологической безопасности и экономической эффективности принятых решений также выполнены соответствующие мероприятия. В результате можно сделать вывод об эффективности спроектированного техпроцесса.
