Введение 4
1. Техническая подготовка производства 5
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали 7
2.1. Проектирование корпуса сверла 7
2.2. Способ получения заготовки 8
2.3. Анализ технологичности конструкции детали 9
2.4. Проектирование технологического маршрута 10
2.5. Расчет припусков на обработку 19
2.6. Проектирование технологических операций 23
2.6.1. Режимы резания на токарном станке: 30
2.6.2. Режимы резания на фрезерном станке: 31
2.6.3. Режим резания на сверлильном станке: 32
2.7. Размерный анализ 34
2.8. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ 37
2.9. Технико - экономические показатели технологического процесса.... 39
3. Проектирование гибкой производственной системы 46
4. Разработка специального приспособления 48
5. Социальная ответственность 53
5.1 Производственная безопасность 53
5.2 Экологическая безопасность 58
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 59
5.3.1 Обоснование мероприятий по предотвращению пожара и разработка
порядка действия в случае его возникновения 59
5.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 60
5.4.1 Правовые вопросы обеспечения безопасности 60
5.4.2 Организационные вопросы обеспечения безопасности 60
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение. 63
6.1 Расчет затрат на изготовление детали 63
6.2 Анализ безубыточности изготовления детали 66
Заключение 67
Список литературы 68
Приложение 70

Купить

Целью технологической подготовки производства является достижение в процессе изготовления продукции оптимального соотношения между затратами и получаемыми результатами. Увеличение доли мелкосерийного производства требует создания автоматизированных систем технологической подготовки, так как именно при данном характере производства преимущества использования автоматизированных систем проявляются в наибольшей степени. Большие капиталовложения, затрачиваемые на мелкосерийное производство, требуют качественного проведения технологической подготовки и документирования ее результатов. Возрастающие требования научно-технического прогресса предполагают высокую гибкость процесса подготовки с целью более быстрой адаптации к новым потребностям производства. Интегрированная обработка производственной информации требует тщательной ее подготовки.
Входе технического прогресса требования к технологической подготовке производства в значительной мере изменились. В условиях первых небольших ремесленных предприятий процесс планирования, как таковой, был не нужен. Лишь с разделением труда и развитием средств механизации возникла необходимость в отдельном этапе производства - подготовке производства. В начале этот процесс определялся квалифицированными ремесленниками - специалистами. Недостатки существовавшей в то время структуры производства побудили Тейлора к проведению "фабричной реформы". С разделением функций управления посредством введения в процесс производства специалистов такой квалификации и разработки системы документирования Тейлор создал основы для сбора и предварительной обработки производственных данных. Используя эти исследования Г. Форд, последовательно применяя методы поточного производства, смог добиться увеличения темпов роста в автомобилестроении при одновременном снижении затрат. Задачи технологической подготовки производства (ТПП) изучались в центральных научно-исследовательских учреждениях. Это положение сохраняется на многих предприятиях и сегодня.
Применение средств обработки данных в области ТПП дало возможность решения организационных проблем, таких, например, как управление производственным планированием. Следующим важным шагом в автоматизации ТПП явилась разработка автоматизированных систем программирования для реализации управления станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Многочисленные разработки систем ТПП как ориентированных на конкретное производство, так и не ориентированных на него, позволяют сегодня решать различные задачи ТПП. Существенным преимуществом автоматизированной системы ТПП является выполнение рутинных процессов и подготовка информации с помощью средств электронной обработки данных. Специалист, работающий с автоматизированными системами ТПП (АСТПП), избавится от монотонной, нетворческой работы. Кроме того, благодаря большому быстродействию средств электронной обработки данных появляется возможность исследования различных альтернативных решений и реализации процессов оптимизации [1].
Целью курсовой работы является получение знаний и опыта в проектировании сверла, а именно: написание технологического процесса, расчета припусков, расчет режим резания, произвести размерный анализ и другие важные стороны проекта.
Тема данного проекта актуальна, так как сверла с механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин широко нашли свое применение в станках с ЧПУ. Они хорошо сверлят при засверловке по косой, выпуклой или вогнутой поверхностям, производительность в 2...2,5 раза по сравнению со стандартными сверлами из быстрорежущей стали, не требует заточки, быстрая смена режущих пластин. Так же предусмотрен подвод СОЖ, что облегчает процесс резания, выброс стружки из зоны резания, охлаждение в зоне резания.

Купить