Аннотация 2
Введение 7
1 Анализ исходных данных 8
1.1 Служебное назначение детали 8
1.2 Классификация поверхностей и материала изделия 8
2 Технологическая часть работы 14
2.1 Определение типа производства 14
2.2 Выбор метода получения заготовки 12
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 14
2.4 Определение припусков 15
2.5 Расчет режимов резания 19
3 Проектирование специальных средств технологического оснащения 29
3.1 Анализ исходных данных 29
3.2 Определение точности закрепления заготовки 30
3.3 Определение моментов, возникающих при обработке, и сил резания 30
3.4 Определение зажимного усилия 30
3.5 Определение диаметра поршня привода 33
4 Проектирование режущего инструмента 35
4.1 Исходные данные 35
4.2 Выбор инструментального материала 36
4.3 Определение конструктивных элементов рабочей части фрезы 36
4.4 Патентный поиск 38
5 Безопасность и экологичность технического объекта 46
6 Экономическая эффективность работы 54
Заключение 58
Список используемых источников 59
Приложения 62
Одной из важнейших отраслей отечественной промышленности является станкостроение. Так как от него зависит количество оборудования и станков, на которых могут производить продукцию, будь то сельскохозяйственная техника, легкая промышленность, машиностроение, пищевая промышленность и так далее.
Важной частью металлорежущего станка является приспособление. В него закрепляют обрабатываемую заготовку. От точности установки в приспособление зависит точность обработки заготовки, поэтому точность производства самого приспособления играет очень важную роль.
На фрезерных станках используют различные универсальные, специализированные и специальные приспособления. Представителем специализированного приспособления является поворотный стол. На нем закрепляется заготовка при помощи прижимов или тиски, также стол имеет возможность поворота, что увеличивает номенклатуру изделий, которые можно обрабатывать на станке.
Механизм поворотного стола имеет ручной привод, в состав которого входит червячная передача. Она состоит из двух компонентов: червяка и червячного колеса. Преимуществом этой передачи является его тихоходность. Это важно при установке заготовки, ведь если необходимо повернуть заготовку на малый угол с быстроходной передачей это будет выполнить сложно.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления червяка манипулятора МП-12 заданного качества с наименьшими затратами на производство.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами спроектирован технологический процесс изготовления червяка манипулятора МП-12.
В ходе проектирования нами были проанализированы исходные данные и методом экономического сравнения выбран способ получения заготовки - штамповка. Далее, исходя из годовой программы выпуска деталей и массы червяка, выбран тип производства. Далее по форме и необходимого качества обработки выбраны методы обработки поверхностей детали. Исходя из последних, разработаны технологический маршрут и составлен план изготовления детали.
Для закрепления заготовки на шпоночно-фрезерной операции разработана конструкция специального приспособления с автоматизированным закреплением заготовки. Внедрение этого приспособление взамен приспособления с ручным зажимом дало сокращение вспомогательного времени операции.
В качестве инструмента шпоночно-фрезерной операции проектируемым вариантом предлагается использовать твердосплавную концевую фрезу с износостойким покрытием взамен фрезы из быстрорежущей стали. Это мероприятие увеличит период стойкости инструмента и снизит вспомогательное время операции, отводимое на замену инструмента.
В работе выполнен анализ безопасности и экономичности. Также рассчитана экономическая эффективность работы. Она оказалась положительной.
