Технологический процесс изготовления оправки зубоскашивающего станка

Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Задачи работы 9
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Проектирование заготовки и методов обработки 11
2.2 Проектирование технологической операций 22
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
4 Безопасность и экологичность технического объекта 33
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 33
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 36
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 38
4.6 Заключение по разделу 39
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 45
Список используемых источников 46
Приложение А. Маршрутная карта технологического процесса 49
Приложение Б. Операционные карты 53
Приложение В. Карта эскизов 56
Купить

Исторически сложившийся процесс производства и эксплуатации изделий машиностроения предполагает наличие нескольких этапов так называемого «жизненного» цикла. Машиностроение является одной из самых важных отраслей промышленности. Продукция этой отрасли идет на пользу всему народному хозяйству. Большое внимание выделяется изготовлению детали. От того, как изготовлены детали, из которых состоит машина, будет зависеть её эффективность и износостойкость.
Любая деталь должна быть как можно качественнее и при этом удовлетворять определенным заданным техническим требованиям, а также быть при этом как можно дешевле при изготовлении. Отсюда вытекает цель выпускной квалификационной работы: усовершенствовать базовый технологический процесс изготовления оправки и приведение его к оптимальному варианту. В ходе этой цели нужно сделать следующее:
Спроектировать заготовку, наименее затратную в изготовлении, с наибольшим коэффициентом использования материала. Усовершенствовать технологический процесс обработки с помощью патентных исследований и методами технического творчества. Спроектировать специальные средства оснащения, используемые в технологическом процессе.
В бакалаврской работе разработана система автоматического управления процессом резания на одной их технологических операций. Для чего были показаны математические модели, связывающие параметры и режимы резания между собой. На основе этого были построены структурная и функциональная схемы проектируемой системы.
В работе проведен анализ, который показал технологичность, то есть возможность обработки рассматриваемой детали. Рассмотрена возможность обработки материала, из которого выполнена заготовка. Соответствующим образом выбрано оборудование и инструмент для обеспечения качества механической обработки.
На этапе предварительного проектирования уже просто невозможно решить некоторые важные задачи без использования инженерных систем. Такие системы включают в себя различные классические инженерные методы расчетов на прочность, устойчивость, динамические расчеты, определение переходных и частотных характеристик проектируемой системы. Производится математическое моделирование напряженно- деформированного состояния с применением МКЭ, создание математического описания сложных геометрических поверхностей с использованием 3D функций (Solid Works, ANSYS)
Воплощение проекта в жизнь все-таки происходит на следующих этапах - технологической подготовки производства, изготовления деталей, сборки, контроля, производственных испытаний. Последними этапами ЖЦ изделия являются эксплуатация, ремонт, и утилизация. На этих этапах используется техническая документация, разработанная при проектировании, изготовлении, а результаты эксплуатации обеспечивают основную обратную связь совершенствования изделия.
Купить