Введение 4
Глава 1 6
1.1 История размерного анализа 6
1.2 Размерные цепи 8
1.3 Инновационные разработки в сфере размерного анализа. 9
1.4 Проведение размерного анализа с помощью новейшего метода
компьютерной программы GRAF2. 11
1.5 Расчет размерных цепей в программе Компас 3D 13
1.6 KON7- программа для построения и расчета технологических
размерных цепей 18
1.7 Программа «Normal» для размерного анализа 22
Глава 2 24
2.1 Анализ исходных данных 24
2.2 Анализ технологичности детали 26
2.3 Анализ технологичности вала привода лебедки 27
2.4 Тип производства и форма организации 28
2.5 Способ получения заготовки и ее проектирование 29
2.6 Разработка технологического маршрута вала привода лебедки, плана
изготовления и схем базирования ступенчатого вала 30
2.7 Разработка технологических операций 31
2.8 Расчет технологической нормы времени 34
Глава 3 40
3.1 Размерный анализ технологического процесса вала привода лебедки. 40
3.2 Уравнения размерных цепей в продольном направлении. 40
3. 3 Уравнения размерных цепей в радиальном направлении. 45
3.4 Проверка выполнения требований по точности изготовления вала
привода лебедки. 49
3.5 Расчет припусков 55
3.6 Расчет операционных размеров 57
Заключение 61
Список используемой литературы 63
Всё в мире стремится к совершенству. И проектирование технологических процессов не исключение. Технологи постоянно ищут более совершенные методы изготовления деталей. От качества проектирования технологических процессов напрямую зависит эффективность производства. Размерный анализ технологического процесса составляющая технологической подготовки производства. Размерный анализ - это весь спектр расчетных, а также аналитических процессов, которые проводятся при разработке конструкций и их анализе.
В производстве деталей важны качество и экономия, на всех этапах изготовления деталей. Размерный анализ полностью обеспечивает и то и другое, так как связан с рабочими процессами, всей технологической документацией и эксплуатацией станков.
Цели размерного анализа чрезвычайно разнообразны. С помощью него мы можем проверить, обеспечивается ли заданная точность детали на настроенном оборудовании, можем определить, является ли количество технологических переходов наиболее приемлемым, также выяснить размеры заготовки с минимально допустимыми припусками. И конечно одна из главных целей - минимизация издержек производства.
С помощью размерного анализа мы можем изготавливать по - истине качественные детали и вывести производство на новый уровень. Интересный факт состоит в том, что при выполнении разменного анализа без преобразования чертежей, даже опытные технологи часто ошибаются, и на поиск этих ошибок уходит больше времени, чем на создание самих чертежей.
Таким образом, размерный анализ обеспечивает отличное качество и технологичность изделий, а также их элементов и заготовок. С помощью размерного анализа получают предельные отклонения для технологических карт, размеры, операционные эскизы, чертежи наладок и заготовок. И в конечном итоге минимизацию издержек производства.
В данной работе мы выясним, являются ли инновационные методы проведения размерного анализа проще и удобнее в использовании. И проведем анализ технологического процесса наиболее удобным методом.
В магистерской диссертации мы рассмотрели размерный анализ технологического процесса и пути его усовершенствования. И пришли к выводу, что наиболее удобным для данной детали является метод Фридлендера. Хоть его и разработали довольно давно, но мы пришли к выводу, что он действительно является лучшим. Особенно для размерного анализа вала, технологический процесс которого мы рассматривали.
Новизна данной работы состоит в том, чтобы сделать размерный анализ с помощью компьютерного моделирования, что мы и сделали, но пришли к выводу, что простым в этом случае для данной детали этот метод не является.
Прогресс охватывает мир, но далеко не всегда новые методы являются более простыми. Несомненно, компьютерное моделирование приносит огромное количество плюсов, но не всегда этот метод является более выгодным.
Таким образом, наиболее простым и удачным способом был усовершенствован технологический процесс, разработанный мной в бакалаврской работе наилучшим способом. Но не при помощи компьютерной программы, как это было задумано мной в начале работы, а с помощью метода Фридлендера. Мы пришли к выводу, что анализ размерностей с помощью программы не оправдывает затраченного времени на создание самой программы.
Обеспечено проектирование оптимального технологического процесса с минимальным числом операций.
Установлены научно обоснованные операционные размеры и технологические требования, что позволит спроектировать такой технологический процесс, при использовании которого потребуются минимальные его корректировки.
Установлены необходимые припуски на обработку, потребные размеры исходной заготовки, повышен коэффициент рационального использования материала заготовки.
В итоге мы получили более совершенный технологический процесс, который позволит минимизировать издержки производства и повысить качество деталей.
