Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
ℹ️Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ 6
1.1 Описание объекта автоматизации 7
1.2 Принцип работы объекта автоматизации 8
1.3 Цели и задачи выпускной квалификационной работы 10
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАИИ 12
2.1 Требования к системе автоматизации 11
2.2 Иерархия системы автоматизированного управления 13
2.3 Разработка функциональной схемы автоматизации системы
управления 15
2.4 Разработка схемы электрической принципиальной системы
управления 21
2.5 Выбор чувствительных элементов 25
2.6 Выбор исполнительных элементов 27
2.7 Выбор программируемого логического контроллера и станций
удалённого ввода/вывода 28
2.8 Выбор блока питания 49
2.9 Выбор панели оператора 53
2.10 Разработка схемы соединений системы управления 60
2.11 Компоновка электрошкафа 62
3. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННО-АЛГОРИТМИЧЕСКОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 64
3.1 Разработка алгоритма работы системы управления 65
3.2 Разработка приложения оператора 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
ПРИЛОЖЕНИЕ А Схемы электрические принципиальные 94
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Экраны системы визуализации 152
📖 Аннотация
В данной магистерской диссертации представлен проект комплексной модернизации системы автоматизации участка укладчика полуцилиндров в трубоэлектросварочном цехе №6 ПАО «Челябинский трубопрокатный завод». Актуальность исследования обусловлена необходимостью замены морально устаревшего оборудования для соответствия растущим требованиям к качеству и объемам производства, что является общей тенденцией для промышленных предприятий, стремящихся повысить эффективность и безопасность технологических процессов. Основным результатом работы является разработанная и обоснованная новая система управления, включающая выбор современного оборудования, создание программы на языке LAD в среде TIA Portal, разработку системы визуализации с функциями диагностики и защитой от несанкционированного доступа, а также проектирование принципиальных электрических схем и компоновки шкафа управления с учетом требований безопасности. Научная значимость заключается в систематизации подхода к модернизации действующих промышленных систем с обеспечением аппаратной и программной совместимости, а практическая — во внедрении решения, повышающего производительность, надежность и безопасность конкретного технологического участка. Теоретической основой послужили работы по проектированию систем автоматизации (Клюева А.С.), методические указания по разработке таких систем (Федотов А.В.), а также техническая документация производителей компонентов автоматизации, таких как программируемые контроллеры SIMATIC S7-300 и системы безопасности.
📖 Введение
Применение автоматизированных систем управления технологическими процессами позволяет более рационально использовать трудовые ресурсы предприятия. Использование автоматизированных рабочих мест повышает эффективность труда сотрудников предприятия, резко сокращая затраты на выполнение рутинных и трудоемких операций.
Часто перед предприятиями возникает необходимость модернизации оборудования или замены морально устаревших средств современными комплексами, с сохранением аппаратной и программной совместимости между старыми и обновленными компонентами системы. В таких случаях также необходимо в кратчайшие сроки обучить сотрудников предприятия эффективно использовать новое оборудование. Автоматизация позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья.
ЧТПЗ является одним из крупнейших в России предприятием по производству труб различного сортамента. Продукция завода поставляется на предприятия нефтегазового и энергетического комплексов, машиностроения, строительной индустрии, сельского хозяйства, а также других отраслей промышленности [1].
Трубоэлектросварочный цех №6 является одним из старейших цехов завода. В связи с новыми требованиями к качеству и растущими объемами спроса, оборудование цеха нуждается в модернизации. Большую часть оборудования цеха занимает транспортная механизация, участвующая в перемещении труб и заготовок по пути технологического потока.
✅ Заключение
В данной выпускной работе проанализирована работа укладчика полуцилиндров участка сварки стана 1020-1220 трубоэлектросварочного цеха №6. Выявлены основные недостатки существующей системы управления и предложена исключающая их новая система. Предъявлены основные требования к разрабатываемому проекту модернизации, оборудованию, программе управления и системе визуализации. Подобрано необходимое оборудование, советующее всем критериям. Произведена комплексная модернизация системы управления. Разработана программа управления участком укладчика полуцилиндров, выполненная на языке LAD в среде TIA Portal. Разработана система визуализации с возможностью вывода ошибок, их блокировки и квитирования, введена учетная запись администратора с парольной защитой для исключения несанкционированного доступа. Разработана функциональная схема автоматизации. С помощью системы автоматического проектирования Eplan Electric разработаны электросхемы с ПЛК. Произведена настройка аппаратной части контроллера, панели оператора, а также промышленной сети с возможностью пакетной передачи данных между устройствами. Выполнена работа по проектированию и компоновке шкафа управления машины. Особое внимание уделено безопасности в процессе работы и обслуживания оборудования участка укладчика полуцилиндров.