ВВЕДЕНИЕ 5
1 Описание исходных данных 6
2 Технологическая часть работы 13
3 Проектирование станочного и контрольного приспособлений 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИЛОЖЕНИЯ 54
Машиностроительная отрасль во многом определяет пути и интенсивность развития других отраслей экономики. Учитывая, неблагоприятную экономическую ситуацию, на данный момент времени, предприятиям машиностроительного комплекса приходится изыскивать внутренние резервы для дальнейшего развития. Активно применяется практика, по привлечению сторонних заказов из смежных областей и изготовление сторонней продукции силами персонала предприятия, на имеющихся мощностях, стремясь довести загрузку производственных мощностей до максимальных значений, т.к. объем выпуска профильной продукции существенно снизился, в связи с кризисом.
Постоянно идет процесс оптимизации технологических процессов, позволяющий выпускать изделия лучшего качества, по более низкой цене, в установленные сроки.
Целью бакалаврской работы является разработка оптимального технологического процесса изготовления детали «Колесо червячное», который обеспечит получение детали в заданном объеме, с минимальными затратами и высокой точностью.
Добиваться, достижения данной цели, будем путем всестороннего анализа базового технологического процесса, выявления его узких мест и причин, вы-звавших недостатки, на основе этого анализа будут предложены пути их устранения.
В результате выполнения бакалаврской работы были решены задачи сформулированные в п. 1.4.2. Основная цель работы достигнута - спроектирован современный техпроцесс обработки детали «Колесо червячное», обеспечен заданный годовой выпуск деталей, снижена себестоимости обработки детали и повышено качества изготовления по сравнению с базовым вариантом технологического процесса.
Был разработан прогрессивный технологический процесс обработки детали для условий среднесерийного типа производства с программой выпуска 10000 штук, спроектирована заготовка, полученная методом литья с припусками, рассчитанными аналитическим методом. При проектировании ТП применено высокопроизводительное оборудование отечественного и импортного производства, современная технологическая оснастка, производительный инструмент.
Спроектированы патрон токарный с механизированным приводом и приспособление для контроля биения.
Экономический эффект при сравнении вариантов техпроцесса составит 36503,67 рублей.
