Помощь студентам в учебе
Разработка основного оборудования установки выделения пропан-бутановой фракции из нефтяных газов
|
1. Технико-экономическое обоснование 9
2. Теоретические основы ректификации 12
2.1. Принцип ректификкации 12
2.2. Выбор типа тарелок 15
3. Технологическая схема производства 18
3.1. Характеристика готового продукта 18
3.2. Описание технологической схемы производства 19
4. Технологические расчеты колонны и теплообменников 21
4.1. Технологический расчет колонны 21
4.2. Тепловой расчет колонны 39
4.3. Технологический расчет теплообменника V-645 44
4.4. Технологический расчет теплообменника V-646 50
5. Механические расчеты колонны и теплообменников 56
5.1. Механический расчет колонны 56
5.1.1. Расчетная и исполнительные толщины стенок цилиндрической
обечайки: 58
5.1.2. Расчетная и исполнительные толщины стенки эллиптического
днища (крышки): 59
5.1.3. Подбор фланцевых соединений 61
5.1.4. Расчет и подбор штуцеров 62
5.1.5. Расчет укреплений отверстий: согласно [6] 65
5.1.6. Подбор люка-лаза: (конструктивно) согласно [7] 79
5.1.7. Расчет тарелок 82
5.1.8. Полная масса колонны в условиях испытаний 85
5.1.9. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от
ветровых нагрузок 86
5.1.10. Расчет аппарата на сейсмическую нагрузку 94
5.2. Механический расчет теплообменника VX-645 98
5.2.1. Расчетная и исполнительные толщины стенок цилиндрической обечайки расчет проводится согласно [5] 102
5.2.2. Расчетная и исполнительные толщины стенки эллиптического
днища (крышки): 103
5.2.3. Расчетная и исполнительные толщины стенок цилиндрической
распределительной камеры проводится согласно [5] 104
5.2.4. Выбор штуцеров и расчет их толщины 105
5.2.5. Расчет укрепления отверстия по [6] 106
5.2.6. Расчет фланцевого соединения: согласно [12] 110
5.2.7. Расчет элементов кожухотрубного аппарата с неподвижной
решеткой 121
5.2.8. Расчёт трубы на прочность устойчивость и жесткость и расчет
крепления труб к решетке 133
5.2.9. Вес аппарата 137
5.2.10. Выбор опор аппарата: 138
5.3. Механический расчет теплообменника VX-646 139
5.3.1. Расчетная и исполнительные толщины стенок цилиндрической
обечайки расчет проводится согласно [5] 143
5.3.2. Расчетная и исполнительные толщины стенки эллиптического
днища (крышки): 144
5.3.3. Выбор штуцеров и расчет их толщины 145
5.3.4. Расчет укрепления отверстия по [6] 146
5.3.5. Расчет фланцевого соединения: согласно [12] 150
5.3.6. Расчет элементов кожухотрубного аппарата с неподвижной
решеткой 161
5.3.7. Расчёт трубы на прочность устойчивость и жесткость и расчет
крепления труб к решетке 173
5.3.8. Вес аппарата 177
5.3.9. Выбор опор аппарата: 178
6. Монтаж ректификационной колонны V-640 179
7. Средства автоматизации 188
8. Социальная ответственность 193
8.1. Производственная безопасность 194
8.1.1 Анализ выявленных вредных факторов 195
8.1.1.1 Отклонение показателей микроклимата 195
8.1.1.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте 197
8.1.1.3. Повышенный уровень вибрации 198
8.1.1.4 Недостаточная освещенность рабочей зоны 199
8.1.2 Анализ выявленных опасных факторов 200
8.1.2.1 Повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может произойти через тело человека 200
8.1.2.2 Движущиеся машины и механизмы; подвижные части
производственного оборудования 203
8.2. Экологическая безопасность 207
8.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 209
8.3.1. Чрезвычайные ситуации. Основные причины и ликвидация
последствий 209
8.3.2. Пожары 211
8.4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 213
9. Анализ эффективности действующего производства 215
9.1 Расчёт производственной мощности 215
9.2. Расчет себестоимости готовой продукции по действующему
производству 217
9.3. Организция оплаты труда 219
9.4. Расчет затрат на производство продукции 221
9.5. Расчет себестоимости 223
9.6. Анализ безубыточности по действующему производству 224
9.7. Анализ безубыточности по увеличенному объему производства .... 227
9.8. Определение технико-экономических показателей 229
9.9. Вывод 230
Заключение 231
Список использованной литературы 233
2. Теоретические основы ректификации 12
2.1. Принцип ректификкации 12
2.2. Выбор типа тарелок 15
3. Технологическая схема производства 18
3.1. Характеристика готового продукта 18
3.2. Описание технологической схемы производства 19
4. Технологические расчеты колонны и теплообменников 21
4.1. Технологический расчет колонны 21
4.2. Тепловой расчет колонны 39
4.3. Технологический расчет теплообменника V-645 44
4.4. Технологический расчет теплообменника V-646 50
5. Механические расчеты колонны и теплообменников 56
5.1. Механический расчет колонны 56
5.1.1. Расчетная и исполнительные толщины стенок цилиндрической
обечайки: 58
5.1.2. Расчетная и исполнительные толщины стенки эллиптического
днища (крышки): 59
5.1.3. Подбор фланцевых соединений 61
5.1.4. Расчет и подбор штуцеров 62
5.1.5. Расчет укреплений отверстий: согласно [6] 65
5.1.6. Подбор люка-лаза: (конструктивно) согласно [7] 79
5.1.7. Расчет тарелок 82
5.1.8. Полная масса колонны в условиях испытаний 85
5.1.9. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от
ветровых нагрузок 86
5.1.10. Расчет аппарата на сейсмическую нагрузку 94
5.2. Механический расчет теплообменника VX-645 98
5.2.1. Расчетная и исполнительные толщины стенок цилиндрической обечайки расчет проводится согласно [5] 102
5.2.2. Расчетная и исполнительные толщины стенки эллиптического
днища (крышки): 103
5.2.3. Расчетная и исполнительные толщины стенок цилиндрической
распределительной камеры проводится согласно [5] 104
5.2.4. Выбор штуцеров и расчет их толщины 105
5.2.5. Расчет укрепления отверстия по [6] 106
5.2.6. Расчет фланцевого соединения: согласно [12] 110
5.2.7. Расчет элементов кожухотрубного аппарата с неподвижной
решеткой 121
5.2.8. Расчёт трубы на прочность устойчивость и жесткость и расчет
крепления труб к решетке 133
5.2.9. Вес аппарата 137
5.2.10. Выбор опор аппарата: 138
5.3. Механический расчет теплообменника VX-646 139
5.3.1. Расчетная и исполнительные толщины стенок цилиндрической
обечайки расчет проводится согласно [5] 143
5.3.2. Расчетная и исполнительные толщины стенки эллиптического
днища (крышки): 144
5.3.3. Выбор штуцеров и расчет их толщины 145
5.3.4. Расчет укрепления отверстия по [6] 146
5.3.5. Расчет фланцевого соединения: согласно [12] 150
5.3.6. Расчет элементов кожухотрубного аппарата с неподвижной
решеткой 161
5.3.7. Расчёт трубы на прочность устойчивость и жесткость и расчет
крепления труб к решетке 173
5.3.8. Вес аппарата 177
5.3.9. Выбор опор аппарата: 178
6. Монтаж ректификационной колонны V-640 179
7. Средства автоматизации 188
8. Социальная ответственность 193
8.1. Производственная безопасность 194
8.1.1 Анализ выявленных вредных факторов 195
8.1.1.1 Отклонение показателей микроклимата 195
8.1.1.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте 197
8.1.1.3. Повышенный уровень вибрации 198
8.1.1.4 Недостаточная освещенность рабочей зоны 199
8.1.2 Анализ выявленных опасных факторов 200
8.1.2.1 Повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может произойти через тело человека 200
8.1.2.2 Движущиеся машины и механизмы; подвижные части
производственного оборудования 203
8.2. Экологическая безопасность 207
8.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 209
8.3.1. Чрезвычайные ситуации. Основные причины и ликвидация
последствий 209
8.3.2. Пожары 211
8.4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 213
9. Анализ эффективности действующего производства 215
9.1 Расчёт производственной мощности 215
9.2. Расчет себестоимости готовой продукции по действующему
производству 217
9.3. Организция оплаты труда 219
9.4. Расчет затрат на производство продукции 221
9.5. Расчет себестоимости 223
9.6. Анализ безубыточности по действующему производству 224
9.7. Анализ безубыточности по увеличенному объему производства .... 227
9.8. Определение технико-экономических показателей 229
9.9. Вывод 230
Заключение 231
Список использованной литературы 233
Дипломный проект содержит 235 стр., 26 рис., 35 табл., 36 библиографических источников.
РЕКТИФИКАЦИЯ, РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ПРОПАН-БУТАНОВАЯ КОЛОННА, ТЕПЛООБМЕН, КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ.
Объектом исследования является установка фракционирования для получения товарного газа (пропана и бутана).
В данном дипломном проекте показана технико-экономическая целесообразность использования газо-компрессорной станции. Использование данного способа промысловой подготовки газа позволяет сократить затраты на импорт газа, улучшить экологию.
Цель проекта - расчет ректификационной колонны, получения товарного газа, и теплообменников исходной смеси и куба.
В процессе работы проведен расчет материального баланса, теплового баланса, технологический, гидравлический, конструктивный расчеты ректификационной колонны и двух теплообменников.
В экономической части проведен анализ снижения себестоимости, рассчитана точка безубыточности и приведен расчет технико-экономических показателей.
РЕКТИФИКАЦИЯ, РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ПРОПАН-БУТАНОВАЯ КОЛОННА, ТЕПЛООБМЕН, КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ.
Объектом исследования является установка фракционирования для получения товарного газа (пропана и бутана).
В данном дипломном проекте показана технико-экономическая целесообразность использования газо-компрессорной станции. Использование данного способа промысловой подготовки газа позволяет сократить затраты на импорт газа, улучшить экологию.
Цель проекта - расчет ректификационной колонны, получения товарного газа, и теплообменников исходной смеси и куба.
В процессе работы проведен расчет материального баланса, теплового баланса, технологический, гидравлический, конструктивный расчеты ректификационной колонны и двух теплообменников.
В экономической части проведен анализ снижения себестоимости, рассчитана точка безубыточности и приведен расчет технико-экономических показателей.
Объектом исследования явилась установка фракционирования нефтяных газов на Лугинецкой газо-компрессорной станции НГДУ ОАО " ТомскНефть ".
В процессе работы были проведены расчеты материального, теплового балансов, гидравлический и конструктивные расчеты ректификационной колонны, а также двух теплообменников.
В результате расчета материального баланса колонны при расходе питания - 13344 кг/ч расход дистиллята составляет 8230 кг/ч, а расход кубового остатка составляет 5114 кг/ч .
Расчет расчеты ректификационной колонны показал, что флегмовое число составляет 3,22, а скорость пара - 1,8 м/с; диаметр колонны -1800 мм (расчетное), а приведенный в регламенте, диаметр колонны составляет 2000 кг/ч.
Результаты гидравлического расчета показали, что гидравлическое сопротивление парожидкостного слоя в верхней части колонны составляет 516 Па, а гидравлическое сопротивление парожидкостного слоя в нижней части колонны составляет 552 Па. По высоте колонны обеспечивается нормальное течение технологического процесса при максимальной нагрузке по дистилляту.
Высота слоя над сливной перегородкой в верхней части колонны составляет 0,13 м , а на нижней тарелке равен 0,17 м.
В результате теплового баланса ректификационной колонны было рассчитано количество тепла вносимое флегмой составляет 72535 Вт, количество тепла вносимое начальной смесью составляет 38396 Вт, расход теплоты, получаемый в кубе - испарителе от греющего пара равен 536295 Вт.
Общее число тарелок в ректификационной колонне составляет 18 шт.
Расстояние между тарелками соблюдается. Расчетное составляет 0,382 м., а проектное 0,61 м.
Расчёты теплообменников показали, что ребойлер является четырёхходовым кожухотрубчатым теплообменником, а теплообменник- исходной смеси является одноходовым.
По запланированному объему производства ЛГКС произведены расчет технико -экономических показателей, расчет точки безубыточности. Товарная выручка составляет 3937,4 млн. руб. в год, Чистая прибыль - 582,6 млн. в год. Цена одного м осушенного газа C1, С2 составляет 3,85 руб.
В процессе работы были проведены расчеты материального, теплового балансов, гидравлический и конструктивные расчеты ректификационной колонны, а также двух теплообменников.
В результате расчета материального баланса колонны при расходе питания - 13344 кг/ч расход дистиллята составляет 8230 кг/ч, а расход кубового остатка составляет 5114 кг/ч .
Расчет расчеты ректификационной колонны показал, что флегмовое число составляет 3,22, а скорость пара - 1,8 м/с; диаметр колонны -1800 мм (расчетное), а приведенный в регламенте, диаметр колонны составляет 2000 кг/ч.
Результаты гидравлического расчета показали, что гидравлическое сопротивление парожидкостного слоя в верхней части колонны составляет 516 Па, а гидравлическое сопротивление парожидкостного слоя в нижней части колонны составляет 552 Па. По высоте колонны обеспечивается нормальное течение технологического процесса при максимальной нагрузке по дистилляту.
Высота слоя над сливной перегородкой в верхней части колонны составляет 0,13 м , а на нижней тарелке равен 0,17 м.
В результате теплового баланса ректификационной колонны было рассчитано количество тепла вносимое флегмой составляет 72535 Вт, количество тепла вносимое начальной смесью составляет 38396 Вт, расход теплоты, получаемый в кубе - испарителе от греющего пара равен 536295 Вт.
Общее число тарелок в ректификационной колонне составляет 18 шт.
Расстояние между тарелками соблюдается. Расчетное составляет 0,382 м., а проектное 0,61 м.
Расчёты теплообменников показали, что ребойлер является четырёхходовым кожухотрубчатым теплообменником, а теплообменник- исходной смеси является одноходовым.
По запланированному объему производства ЛГКС произведены расчет технико -экономических показателей, расчет точки безубыточности. Товарная выручка составляет 3937,4 млн. руб. в год, Чистая прибыль - 582,6 млн. в год. Цена одного м осушенного газа C1, С2 составляет 3,85 руб.