Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Описание исходных данных 5
2 Технологическая часть работы 10
3 Проектирование станочного и контрольного приспособлений 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
5 Экономическая эффективность работы 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51
ПРИЛОЖЕНИЯ 53
Развитие производства - это большая наукоемкая задача, которая требует постоянного вложения денежных средств, что на данный период времени является очень сложным.
Продолжающийся экономический спад в машиностроительной области, серьезно отражается на возможностях производственных предприятий проводить модернизацию промышленного оборудования и внедрять научные разработки в производство.
Сейчас наоборот, наблюдается тенденция к снижению любых производственных издержек. Промышленные предприятия стремятся внедрять мероприятия, приводящие к снижению себестоимости готовых изделий и повышению их качества, в рамках уже имеющегося производства, что даст предприятию конкурентное преимущество на рынке.
Исходя из этого, главной целью бакалаврской работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Червяк», исходя из условий выбранного типа производства, со снижением ее себестоимости и повышением качества.
При выполнении бакалаврской работы предложено следующее:
• разработка современной технологии изготовления детали, применимо к условиям среднесерийного типа производства;
• более совершенный метод получения заготовки из штамповки с точным расчетом припусков аналитическим методом;
• применение высокопроизводительного оборудования отечественного и импортного производства, например токарного ВСТ-625-21 CNC34, центрошлифовального ZS 2000 ф. HENNINGER, круглошлифовального ОШ-660.1Ф2- 02;
• применение современной технологической оснастки;
• применение современного режущего инструмента;
• спроектирован патрон поводковый с центром с механизированным приводом для токарной операции;
• спроектировано приспособление для контроля радиального биения с электронными индикаторами фирмы Mitutoyo;
• высокоточным электронным индикатором Mitutoyo.
Изменения, внесенные в техпроцесс изготовления детали позволили достичь основных целей работы, обеспечить заданный объем выпуска деталей, снизить себестоимость ее изготовления и повысить качество изготовления по сравнению с базовым вариантом технологического процесса.
Экономический эффект от внедрения данных мероприятий составит 15009,91 рублей.
