📄Работа №114635
Тема: Технологический процесс изготовления корпуса односторонних пневматических тисков
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
68 листов
Год:
2017
Просмотров:
125
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 4
Введение 6
1. Описание исходных данных 7
2. Технологическая часть работы 15
3. Проектирование приспособления 33
4. Безопасность и экологичность работы 41
5 Экономическая эффективность работы 49
Заключение 53
Список используемой литературы 54
Приложение 56
Введение 6
1. Описание исходных данных 7
2. Технологическая часть работы 15
3. Проектирование приспособления 33
4. Безопасность и экологичность работы 41
5 Экономическая эффективность работы 49
Заключение 53
Список используемой литературы 54
Приложение 56
📖 Введение
Важное значение в современном машиностроении имеют корпусные детали. Они служат для относительной ориентации и направления других узлов и деталей. Работают они при больших усилиях и моментах.
Корпус тисков одностороннего действия (с одной губкой подвижной, другой - неподвижной).
Технологический процесс изготовления корпуса должен обеспечивать заданную точность, указанную на чертеже, высокую производительность и минимальную себестоимость. Для этого необходимо типовую технологию изменить, усовершенствовать.
Цель - разработать такой технологический процесс изготовления корпуса тисков, который бы обеспечил выпуск деталей в количестве 600 штук для мелкосерийного производства по заданным техническим требованиям.
Для эффективной обработки предложенной детали можно использовать агрегатные станки или многооперационные с ЧПУ. Агрегатные используются для проведения много инструментальных операций с последовательной обработкой блоками инструментов. Агрегатные головки могут быть оснащены в том числе и устройствами управления. Они позволяют организовать синхронизированные операции по поточному принципу организации. Но для переналадки на обработку других типов деталей они требуют значительного времени и затрат. Для мелко- и среднесерийного производства более эффективно применять многоцелевые и многооперационные станки. Тем более, что разнообразие обрабатываемых поверхностей по форме, размерам и положению требует большого количества инструментов и широкого диапазона изменения кинематических движений.
Более перспективно использование в техпроцессе многооперационного станка с наладочным приспособлением для изготовления корпуса тисков с современным режущим инструментом.
Корпус тисков одностороннего действия (с одной губкой подвижной, другой - неподвижной).
Технологический процесс изготовления корпуса должен обеспечивать заданную точность, указанную на чертеже, высокую производительность и минимальную себестоимость. Для этого необходимо типовую технологию изменить, усовершенствовать.
Цель - разработать такой технологический процесс изготовления корпуса тисков, который бы обеспечил выпуск деталей в количестве 600 штук для мелкосерийного производства по заданным техническим требованиям.
Для эффективной обработки предложенной детали можно использовать агрегатные станки или многооперационные с ЧПУ. Агрегатные используются для проведения много инструментальных операций с последовательной обработкой блоками инструментов. Агрегатные головки могут быть оснащены в том числе и устройствами управления. Они позволяют организовать синхронизированные операции по поточному принципу организации. Но для переналадки на обработку других типов деталей они требуют значительного времени и затрат. Для мелко- и среднесерийного производства более эффективно применять многоцелевые и многооперационные станки. Тем более, что разнообразие обрабатываемых поверхностей по форме, размерам и положению требует большого количества инструментов и широкого диапазона изменения кинематических движений.
Более перспективно использование в техпроцессе многооперационного станка с наладочным приспособлением для изготовления корпуса тисков с современным режущим инструментом.
✅ Заключение
В разработанном проекте представлен технологический процесс изготовления корпуса тисков для условий среднесерийного производства.
На основе анализа исходных данных был проведен анализ технологичности конструкции детали.
Для определенного среднесерийного производства определены характеристики, в соответствии с которыми спроектирован далее технологический процесс, включая выбор способа получения заготовки, назначение и расчет припусков, выбор технологических переходов по обработке отдельных поверхностей и группирование из них технологического маршрута.
Проектирование технологических операций включало расчет режима обработки и нормирование операций.
В конструкторской части спроектировано приспособление для установки заготовки на первой операции механической обработки. На этой же операции применяется усовершенствованная торцовая фреза, которая позволяет повысить точность обработки.
Для контроля параметров тисков спроектировано контрольное приспособление.
На основе анализа исходных данных был проведен анализ технологичности конструкции детали.
Для определенного среднесерийного производства определены характеристики, в соответствии с которыми спроектирован далее технологический процесс, включая выбор способа получения заготовки, назначение и расчет припусков, выбор технологических переходов по обработке отдельных поверхностей и группирование из них технологического маршрута.
Проектирование технологических операций включало расчет режима обработки и нормирование операций.
В конструкторской части спроектировано приспособление для установки заготовки на первой операции механической обработки. На этой же операции применяется усовершенствованная торцовая фреза, которая позволяет повысить точность обработки.
Для контроля параметров тисков спроектировано контрольное приспособление.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.