ВВЕДЕНИЕ 4
1 Исходные данные 5
2 Технологическая часть работы 9
3 Проектирование системы автоматического управления 28
4 Безопасность и экологичность технического проекта 37
5 Экономическая эффективность работы 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 47
ПРИЛОЖЕНИЯ 50
В настоящее время особую значимость приобретают такие работы, которые, опираясь на опыт предшественников, используя современные возможности широкого применения численных методов благодаря вычислительной технике, представляют новые модели разных видов обработки, что делает их более адекватными. Предложенные подходы имеют целью как можно больше сократить эмпирическую часть математических моделей процессов резания и ввести численные методы, позволяющие проводить предварительное моделирование с целью формирования последующих алгоритмов управления. Управление должно проводиться по трем направлениям:
1) проектирование закона управления управляющим воздействием (чаще всего подачей) с целью стабилизации условий обработки на всем цикле обработки поверхности детали, что обеспечивает стабильное качество;
2) формирование скорректированной траектории формообразующего движения, которая повышает точность обработки и компенсирует упругие деформации технологической обрабатывающей системы;
3) оптимизация процесса резания с целью получения максимальной производительности.
В результате выполнения данной работы проведено исследование силовых характеристик при круглом врезном шлифовании. В основе предлагаемой математической модели лежит численный метод расчета главного параметра любого процесса шлифования - длины линии контакта шлифовального круга и заготовки. Предложенный алгоритм имеет универсальный характер и предоставляет возможность в последующих расчетах силовых характеристик использовать наиболее адекватную характеристику процесса шлифования - скорость снятия припуска.
