Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ служебного назначения тисков 5
1.2 Служебное назначение детали 5
1.3 Анализ технологичности корпуса 8
1.4 Формулировка задач 8
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Проектирование заготовки 9
2.3 Выбор технологических баз 13
2.4 Разработка технологического маршрута обработки корпуса 14
2.5 План изготовления детали - корпус 16
2.6 Расчет операционных размеров 16
2.7 Разработка технологических операций 21
2.8 Расчет режимов резания 24
2.9 Расчет норм времени 26
3 Разработка специальной технологической оснастки 31
3.1 Проектирование приспособления 31
3.2 Проектирование режущего инструмента 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 42
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 51
Приложение А. Маршрутные карты 55
Приложение Б. Спецификация на приспособление 63
Приложение В. Спецификация на инструмент 65
Эффективность технологической подготовки производства при проектировании технологического процесса изготовления любой детали является обязательным элементом обеспечения конкурентоспособности машиностроительной продукции. Доля затрат на проектирование технологии для серийного производства может составлять 50% от общей трудоемкости. При этом эффективность предложенных технологических решений зависит от уровня машиностроительного производства, квалификации задействованных рабочих, уровня оснащенности современными инструментальными и зажимными приспособлениями.
Проектирование технологии усложняется для деталей, которые имеют сложную конструктивную форму, а также большое количество высокоточных поверхностей. Задача обеспечения технических условий чертежа усложняется при необходимости обеспечение точного взаимного расположения комплексов таких поверхностей. Одним из примеров таких деталей является корпус тисков.
Основная трудность при изготовлении корпусов тисков - это изготовления основных отверстий и установочных плоскостей. Из-за высоких требований по точности размеров и расположения, а также обычно высоких требований по форме отверстия, требуются особые технологические методы растачивания. Обработка стандартным инструментом в данном случае не обеспечивает необходимых технических требований чертежа.
В работе проектируется технология изготовления корпуса зажимного приспособления - тисков с разработкой оснастки в виде переналаживаемого приспособления для обработки заготовки на первой операции технологического процесса и основных отверстий с высокой точностью и производительностью.
Также на основе анализа вредных факторов предлагаются меры по защите труда. Выполнен экономический расчет изменений технологии.
В работе выполнено проектирование технологии изготовления корпуса зажимного приспособление тисков для условий серийного производства. В работе рассмотрены вопросы изменения базового технологического процесса изготовления корпуса.
В первом разделе выполнен анализ исходных данных и условий работы корпуса тисков. Проанализирована конструкция детали по технологичности, а также рассмотрены вопросы установки и базирования, обрабатываемости заготовки. Во втором разделе - проектирование технологической части, выбран среднесерийный тип производства, метод получения исходной заготовки путем сравнения двух вариантов (разных способов литья). В результате выбран способ литья в песчаные формы. Выбраны технологические переходы на каждую поверхность, с учётом их точности и требований к шероховатости. Из переходов спроектирован технологический процесс изготовления корпуса приспособления на рекомендуемых типах станков. В серийном производстве - многоцелевых c ЧПУ. Операции технологического маршрута включают в себя ряд последовательных переходов. После заготовительной операции на многоцелевом станке проводится обработка чистовых технологических баз. После получения чистовых технологических баз при одной схеме установки далее проводится обработка всех остальных поверхностей корпуса на многоцелевых и расточных станках. Спроектированы операции с расчетом режимов резания и штучного времени. В конструкторской части работы спроектировано приспособление для закрепления заготовки на операциях по ее обработке - наладочное приспособление, а также инструмент для обработки плоскости. В разделе по охране труда на основе анализа вредных факторов предлагаются меры по защите окружающей среды и здоровья работников. В экономическом разделе на основе сравнения базового и проектного вариантов получено обоснование предложенных изменений.
