Повышение эффективности деятельности предприятия на основе модернизации оборудования (на примере ООО Луч)

В ходе исследования были достигнута его цель и решены поставленные задачи. При организации производства следует учитывать такое понятие, как моральный износ оборудования, когда оно перестает выпускать продукцию, отвечающую последним запросам рынка, или себестоимость изготовления велика, соответственно уменьшается чистая прибыль. В таком случае единственным правильным решением станет модернизация линии по производству. Г ораздо экономней вложить денежные средства в модернизацию оборудования, чем приобретать новое. Модернизация современного производства может осуществляться несколькими путями, экстенсивным и интенсивным. К экстенсивным методам модернизации относят увеличение количества цехов, станков в цехе, количество работников, но при этом сохраняется прежняя технология производства продукции и не вносится инноваций в процесс.
Процедура комплексной модернизации производства (КМП) есть система мероприятий, направленных на перевод производства на более высокий уровень эффективности. Сама по себе процедура КМП требует привлечения больших денежных средств, что требует тщательной проработки управленческих решений, а также минимизации сроков ее проведения. К области управленческой модернизации отнесем управленческие и технологические проблемы. Отсюда основой подготовительного этапа необходимо считать разработку технического задания на действия с оборудованием, включая задания на приобретение материальных ценностей (оборудование, программный продукт и т.п.). К области технологической модернизации отнесем действия над существующим оборудование (реструктуризация), дающие более эффективные способы его использования либо приобретение нового (техническое перевооружение). Финалом этого этапа является ввод оборудования в эксплуатацию. Предлагаемый подход к проблеме
определяет последовательность процедур КМП: управленческая модернизация, реструктуризация, техническое перевооружение.
По итогам анализа финансового положения ООО «Луч» сформулированы следующие выводы:
-отмечая значительное увеличение активов ООО «Луч», необходимо учесть, что собственный капитал увеличился в меньшей степени - на 27,2%. Отстающее увеличение собственного капитала ООО «Луч» относительно общего изменения активов является негативным показателем.
-увеличение заемных средств ООО «Луч» ведет к увеличению степени его финансовых рисков и может отрицательно повлиять на его финансовую устойчивость.
-размер дебиторской задолженности за анализируемый период существенно увеличился, что является негативным изменением и может быть вызвано проблемой с оплатой продукции либо активным предоставлением потребительского кредита покупателям, т.е. отвлечением части текущих активов и иммобилизации части оборотных средств из производственного процесса.
-кроме того, необходимо отметить, что в общей структуре задолженности в 2016 году долгосрочные пассивы ООО «Луч» превышают краткосрочные на 14306803,00 тыс. руб., что говорит о неплохой финансовой устойчивости предприятия и, возможно, о будущем увеличении оборотов ООО «Луч» в случае, если долгосрочные пассивы направлены на расширение парка оборудования и объемов производства.
В 2016 году показатель фондоемкости возрастает по сравнению с 2014 годом, и составляет 0,5. Фондоемкость показывает, сколько основных фондов приходится на каждый рубль выпущенной продукции. Если использование основных фондов улучшается, то фондоотдача должна повышаться, а фондоемкость- уменьшаться. В случае ООО «Луч» усматриваются обратные тенденции, фондоотдача существенно понижается за 2014-2016 гг., а фондоемкость - наоборот повышается, что отрицательно характеризует 49
деятельность предприятия и говорит о понижении эффективности производства продукции. Для повышения эффективности производства, важно, чтобы был обеспечен опережающий рост производства продукции по сравнению с ростом основных производственных фондов.
В качестве мероприятия направленного на модернизацию оборудования и повышение эффективности деятельности ООО «Луч» предлагается модернизация измерительного оборудования для тестирования светодиодов, трубок, ламп, светодиодных свечей и прочей готовой продукции.
Большинство полупроводниковых приемников и излучателей света выполнены на основе диодных структур. Поэтому они имеют типичные для диодов вольтамперные характеристики (ВАХ) в статическом режиме работы. Тестирование таких радиоэлементов проводится с применением тестирующей аппаратуры и по методике измерений, которые используются для диодов.
Спецификой измерений излучателей света является их разогрев под действием потребляемой мощности питания. Это ведет к возникновению значительных погрешностей при измерениях. Процесс установки температуры излучателя довольно инерционный. Температура меняется по почти экспоненциальному закону. Принято считать, что процесс нагрева завершается после того, как перепад температуры достигает 63% своего предельного значения. В приборах TEC Keithley 2510 предусмотрен контроль температуры с помощью встроенных терморегуляторов - обычного и с пропорционально интегрирующим-дифференцирующим терморегулятором (PID). Реальные апериодические переходные процессы изменения температуры занимают около 5 секунд. Это довольно большое время, и оно существенно ограничивает скорость тестирования лазерных излучателей. Переходной процесс с PID- регулятором занимает в несколько раз меньшее время, но он имеет заметные колебания. Дополнительный рост доходов предприятия вследствие модернизации оборудования, по мнению экспертов, составит 2666430,9 тыс. руб. Срок окупаемости - 2 года. Годовой экономический эффект в конце 2017 года составит 882930,9 тыс. руб.

Купить