Аннотация 2
Введение 7
1 Анализ исходных данных 8
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 8
1.2 Технологические характеристики детали 8
1.3 Выбор параметров техпроцесса 8
1.4 Формулировка задач работы 9
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Проектирование заготовки 10
2.2 Проектирование плана изготовления 11
2.3 Разработка технологических операций 12
2.4 Материал заготовки 20
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование станочного приспособления 28
3.2 Проектирование режущего инструмента 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 41
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 46
5. Экономическая эффективность работы 49
5.1 Определение затрат при проектировании технологии изготовления потока штампов для детали 1118-5604032 50
5.2 Расчет себестоимости изготовления потока штампов по изменяющимся элементам 56
5.3 Расчёт годовой экономической эффективности и прочих экономических показателей 63
Заключение 66
Список используемых источников 67
Приложение А Операционная карта 69
Листовая штамповка - является широко распространенным способом обработки металлов под давлением, используя листовой металл за исходную заготовку. Данная технология позволяет производить номенклатуру из листового металла сложного пространственного профиля.
Штампуемые металлические детали, даже сложных профилей, можно получить в кротчайшие сроки благодаря штамповке, из-за чего данный тип обработки металла распространен по всему миру.
Наибольшее применение листовой штамповки приходится на автомобилестроение, тракторостроение, самолетостроение и даже военное производство.
Холодная штамповка больше распространена в крупносерийном и массовом производстве, которым является ОАО «АвтоВАЗ».
Одной из проблем штамповки - является ее дороговизна на этапе проектирования самой детали и рабочего инструмента (штампа).
На данный момент большие масштабы выпуска вынуждает принимать более совершенные и трудоемкие штампы. Повышенная стоимость штамповой оснастки требует бездефектное проектирование, поскольку ошибки проектирования выдает крупные финансовые и временные расходы на исключения проблемы. В общем возможные сроки выпуска деталей будут затягиваться, из-за чего увеличиваются затраты и снижается качество, что снижает конкурентоспособность на мировом рынке. Одним из способов решения проблемы - Это использование программы autoform на стадиях проектирования. Это охватывает технологичность продукта, расчет стоимости инструмента и материала, дизайн граней штампа и виртуальную оптимизацию процесса.
Данная программа позволяет выделить критические зоны на этапе проектирования без эксперимента с деталью после проектирования, что снизит затраты и время выпуска качественной детали с наименьшим браком.
В выпускной квалификационной работе была рассмотрена, получаемая методом холодной штамповки, деталь 1118 - 5604032 “Панель крышки багажника внутренняя”, ее технология изготовления, материал, оборудование, экологическая и экономическая часть. При анализе детали были выявлены опасные и критические зоны разрыва, оценена ее технологичность при штамповке. Выделены недостатки материала, что влияют на качество детали. Операция вытяжки имеет повышенную вероятность создать разрыв и утонение. Для устранения этих дефектов была использована программа AutoForm.
Экологическое влияние на окружающею среду и человека наводятся на допустимом уровне, либо нейтрализованы путем различных мероприятий и средствами индивидуальной защиты.
В самой технологии обработки металлов как штамповка, основные трудности и затраты лежат на этапе проектирования. Из-за чего требуются все возможности по упрощению проектирования и изготовления деталей путем штамповки, соответственно и снижение затрат и получаемый брак на производстве. Улучшения при проектировании необходимы для эффективной конкуренции на мировом рынке.
В данном случае целесообразно использовать программу AutoForm и внести начальные вложения, но это позволит в будущем возыметь экономический эффект и снизить затраты и трудоемкость проектирования штампов и деталей.
Данная программа может быть использована также и для других деталей, не обязательно для 1118 - 5604032 “Панель крышки багажника внутренняя”. AutoForm позволяет работать с любыми плоскими деталями любой сложности конструкции. Конкретно в машиностроительной индустрии как АвтоВаз, она применима для штамповки любых кузовных деталей.
