Введение.. 4 1
Определение задач работы на базе анализа исходных данных. 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 5
1.2 Анализ технологических показателей детали.. 6
1.3 Анализ типа производства.. 8
1.4 Задачи работы.. 10
2 Разработка технологии изготовления. 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки . 11
2.2 Разработка плана изготовления детали. 20
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки.. 21
2.4 Проектирование операций технологического процесса. 23
3 Разработка специальной технологической оснастки. 27
3.1 Разработка мембранного патрона.. 27
3.2 Разработка токарного резца.. 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта.. 38
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 38
4.2 Идентификация профессиональных рисков.. 39
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков.. 41
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта. 44
5 Экономическая эффективность работы.. 47
Заключение 51
Список используемых источников.. 52
Приложение А Технологическая документация.. 55
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам. 66
Аннотация. Введение.
Соединение силовых агрегатов с редукторами и исполнительными механизмами чаще всего производится при помощи муфт. Конструкция муфт может быть самой разнообразной и зависит, прежде всего, от области применения и служебного назначения механизма.
Муфты «Stromag» широко используются для соединения энергетических машин с редукторами и исполнительными механизмами. Одна из самых распространенных дисковая муфта. Это объясняется простотой конструкции, ее надежностью и универсальностью в использовании. При этом включение и выключение муфты происходит плавно, без резкого скачка нагрузок и ударов, что положительно сказывается на соединяемых муфтой механизмах. Конструкция данной муфты предусматривает возможность настройки ее на определенную величину передаваемого крутящего момента, что позволяет муфте предохранять соединяемые механизмы от критических перегрузок. Данные особенности приводят к необходимости применения в конструкции муфты деталей, требующих высокой точности исполнения. Одной из таких деталей в рассматриваемой муфте является полумуфта. Обеспечение заданных параметров точности выполняется на стадии ее изготовления. При этом необходимо понимать, что выбранная технология изготовления влияет в конечном итоге на стоимость продукции. Также следует учитывать, что важным фактором при проектировании технологии изготовления детали является тип производства в условиях которого происходит проектирование.
Исходя из сказанного, цель данной выпускной квалификационной работы заключается в проектировании технологического процесса изготовления, который обеспечит выпуск годовой программы полумуфты «Stromag» в условиях среднесерийного производства отвечающего заданным параметрам качества изготовления с наименьшими экономическими затратами.
Основными результатами выполнения данной выпускной
квалификационной работы являются следующие. Проанализированы имеющиеся исходные данных по рассматриваемой детали, на основании чего поставлены задачи работы, которые впоследствии были поэтапно решены. Проведен экономический анализ вариантов получения заготовок, в результате чего выбран оптимальный вариант. Спроектирована заготовка путем проведения подробного определения припусков на обработку, напусков и допусков. Спроектирован технологический процесс изготовления детали, включая выбор оборудования, инструмента, средств контроля и оснастки, проектирование технологических операций, включая расчет режимов резания и нормирование операций. В ходе выполнения данного этапа использованы соответствующие типу производства методики расчета и проектирования, основанные на типовых технологических решениях. С целью дальнейшего технического совершенствования технологии изготовления детали спроектирована оснастка на шлифовальную операцию и режущий инструмент на токарные операции. Результатом данных мероприятий стало сокращение времени выполнения данных операций и увеличение их технического совершенства. Разработаны мероприятия по обеспечению безопасности выполнения предложенной технологии и сокращению ее влияния на экологию. Произведен расчет экономических показателей предложенных технических решений. Данные расчеты показали эффективность предложенных решений.
Результатом всех вышеперечисленных мероприятий стало достижение цели данной выпускной квалификационной работы, которая заключается в проектировании технологического процесса изготовления, который обеспечит выпуск годовой программы полумуфты «Stromag» в условиях среднесерийного производства отвечающего заданным параметрам качества изготовления с наименьшими экономическими затратами.