Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 10
2.2 Разработка плана изготовления детали 19
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 20
2.4 Проектирование операций технологического процесса 22
3 Разработка специальной технологической оснастки 25
3.1 Разработка оправки 25
3.2 Разработка токарного резца 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 33
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 33
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А Технологическая документация 52
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 60
Развитие современного машиностроительного производства базируется на дальнейшем развитии концепции гибкого автоматизированного производства. В рамках этой концепции предусматривается высокая степень автоматизации всех производственных процессов, в том числе и транспортных операций. Данное решение позволит обеспечить необходимую гибкость производственной системе. Транспортная система играет одну из ключевых ролей, так как должна обеспечивать бесперебойное снабжение основного технологического оборудования всеми необходимыми инструментами, материалами, своевременный подвоз заготовок и полуфабрикатов на рабочее место и транспортировку готовой продукции на склад. В производстве нашли применение различные способы реализации транспортных систем, но наиболее эффективной признана транспортная система на базе специализированных тележек. По конструктивным особенностям данные устройства могут быть разнообразными. На практике одними из часто встречаемых устройств являются тележки на монорельсе. Это объясняется простотой реализации такой транспортной системы и простотой конструкции самой тележки. Исходя из условий эксплуатации, к деталям входящим в конструкцию тележки предъявляются жесткие требования по надежности, ремонтопригодности и ряду других характеристик, которые обеспечиваются в процессе их изготовления. При этом необходимо обеспечить как можно более низкую цену их изготовления. Данные требования в полной мере относятся и к рассматриваемой в данной работе ступице транспортной тележки ОМ9973.
Из сказанного следует, что выбранная тема работы является актуальной, а цель работы заключается в проектировании технологического процесса, который обеспечит изготовление необходимого количества деталей заданного качества при условии обеспечения минимальных экономических затрат.
Результатом выполнения данной выпускной квалификационной работы стала разработка технологического процесса изготовления ступицы. Данный технологический процесс обеспечит выпуск необходимого количества деталей заданного качества при условии обеспечения минимальных экономических затрат в условиях среднесерийного производства.
Достижение данных результатов было обеспечено путем решения следующих задач. Проанализирована актуальности темы работы и сформулирована ее цель. Проведен комплексный анализ исходных данных, на основе которого поставлены задачи работы и выполняется их дальнейшее решение. Решены задачи технологического характера. В частности решена задача выбора метода получения заготовки на основе экономического сравнения и проведено ее проектирование. Определены припуски на обработку поверхностей с учетом особенностей типа производства. Разработан технологический маршрут и план изготовления детали на основе типовой технологии. Выбрано оборудование и технологическая оснастка, определены режимы резания на операции механической обработки и проведено их нормирование. Решена задача технического совершенствования наиболее проблемной в данном технологическом процессе токарной чистовой операции. Для этого спроектирована оправка с гофрированной втулкой, которая позволила реализовать сложную с точки зрения реализации при данной конструкции детали схему базирования и токарный резец способный полностью заменить более дорогостоящий импортный аналог без потери технических характеристик. Решена задача обеспечения безопасности выполнения спроектированного технологического процесса, путем его анализа на соответствие нормам и разработки обеспечивающих их мероприятий. Рассчитаны экономические показатели спроектированного техпроцесса, которые подтвердили правильность принятых технических решений.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
