Введение 9
1 Описание сварной конструкции 10
2 Обоснование выбора способа сварки 12
3 Сварочные материалы 15
3.1 Материалы используемые для ручной дуговой сварки 15
3.2 Выбор сварочных материалов для сварки в среде защитных газов
плавящимся электродом 16
4 Технология изготовления 19
4.1 Заготовительные операции 19
4.2 Приспособления и технология сборки и сварки 20
4.3 Расчёт параметров режима механизированной сварки в среде углекислого
газа плавящимся электродом 21
5 Выбор источника питания сварочной дуги 28
5.1 Источники питания используемые для ручной дуговой сварки 28
5.2 Выбор источников питания дуги для сварки в среде углекислого газа
плавящимся электродом 30
6 Требования к контролю качества сварного соединения 33
6.1 Квалификация сварщиков 33
6.2 Сварочные материалы 33
6.3 Операционный контроль 34
6.4 Визуальный контроль и обмер сварных соединений 35
6.5 Ремонт сварных соединений 35
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 37
7.1 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 44
7.2 Экономическая оценка эффективности инвестиций 52
7.3 Расчёт внутренней нормы доходности (IRR) 57
8 Социальная ответственность 62
8.1 Производственная безопасность 62
8.1.1 Промышленная санитария 62
8.1.2 Электробезопасность 64
8.1.2.1 Расчет защитного заземления 65
8.1.3 Пожаробезопасность 68
8.1.4 Освещение 71
8.1.5 Воздухообмен при сварке 72
8.1.6 Техника безопасности на рабочем месте 73
8.2 Экологическая безопасность 74
8.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 74
8.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 79
Заключение 81
Список использованных источников 82
Кабельные эстакады находят широкое применение на различных крупных промышленных, металлургических и химических предприятиях, где территория крайне насыщенна различными коммуникациями и подземный вид прокладки кабеля затруднен, а также на предприятиях нефтегазодобывающей или перерабатывающей отрасли, перекачивающих станциях, на терминалах по хранению и перевалке нефтепродуктов.
В процессе работы было предложено механизировать процесс сборки и сварки отдельных узлов кабельной эстакады, путем разработки и внедрения специального приспособления, а также изменить способ сварки на более эффективный и производительный. Данные мероприятия позволят значительно снизить себестоимость изготовления эстакады в целом, а также уменьшат временные затраты на сварку одного узла.
Целью данного проекта является разработка технологии изготовления узлов кабельной эстакады с использованием механизированной сварки в углекислом газе и сборочно-сварочных приспособлений, позволяющих повысить производительность и снизить затраты на производство.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы, были решены следующие задачи:
- выбран эффективный способ сварки;
- подобраны сварочные материалы;
- произведен расчет режимов сварки;
- выбрано сварочное оборудование;
- разработана технология сборки и сварки узлов кабельной эстакады с использованием механизированной сварки в среде углекислого газа;
- проведена экономическая оценка сравниваемых способов сварки;
- разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность ведения работ на сварочном участке.
По результатам экономической оценки можно сказать, что механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа более выгодна, чем ручная дуговая сварка покрытыми электродами при изготовлении данной конструкции.
Экономическая эффективность изготовления узлов эстакады определяется малым сроком окупаемости PP=2,3 года.
По результатам полученных показателей и ряду достоинств можно сделать вывод, что внедрение разработанной технологии даст существенный экономический эффект и так же позволит ускорить процесс монтажа.
