📄Работа №11341
Тема: Разработать технологию для сборки и сварки узлов кабельной эстакады
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электротехника
Объем:
83 листов
Год:
2016
Просмотров:
835
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 9
1 Описание сварной конструкции 10
2 Обоснование выбора способа сварки 12
3 Сварочные материалы 15
3.1 Материалы используемые для ручной дуговой сварки 15
3.2 Выбор сварочных материалов для сварки в среде защитных газов
плавящимся электродом 16
4 Технология изготовления 19
4.1 Заготовительные операции 19
4.2 Приспособления и технология сборки и сварки 20
4.3 Расчёт параметров режима механизированной сварки в среде углекислого
газа плавящимся электродом 21
5 Выбор источника питания сварочной дуги 28
5.1 Источники питания используемые для ручной дуговой сварки 28
5.2 Выбор источников питания дуги для сварки в среде углекислого газа
плавящимся электродом 30
6 Требования к контролю качества сварного соединения 33
6.1 Квалификация сварщиков 33
6.2 Сварочные материалы 33
6.3 Операционный контроль 34
6.4 Визуальный контроль и обмер сварных соединений 35
6.5 Ремонт сварных соединений 35
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 37
7.1 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 44
7.2 Экономическая оценка эффективности инвестиций 52
7.3 Расчёт внутренней нормы доходности (IRR) 57
8 Социальная ответственность 62
8.1 Производственная безопасность 62
8.1.1 Промышленная санитария 62
8.1.2 Электробезопасность 64
8.1.2.1 Расчет защитного заземления 65
8.1.3 Пожаробезопасность 68
8.1.4 Освещение 71
8.1.5 Воздухообмен при сварке 72
8.1.6 Техника безопасности на рабочем месте 73
8.2 Экологическая безопасность 74
8.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 74
8.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 79
Заключение 81
Список использованных источников 82
1 Описание сварной конструкции 10
2 Обоснование выбора способа сварки 12
3 Сварочные материалы 15
3.1 Материалы используемые для ручной дуговой сварки 15
3.2 Выбор сварочных материалов для сварки в среде защитных газов
плавящимся электродом 16
4 Технология изготовления 19
4.1 Заготовительные операции 19
4.2 Приспособления и технология сборки и сварки 20
4.3 Расчёт параметров режима механизированной сварки в среде углекислого
газа плавящимся электродом 21
5 Выбор источника питания сварочной дуги 28
5.1 Источники питания используемые для ручной дуговой сварки 28
5.2 Выбор источников питания дуги для сварки в среде углекислого газа
плавящимся электродом 30
6 Требования к контролю качества сварного соединения 33
6.1 Квалификация сварщиков 33
6.2 Сварочные материалы 33
6.3 Операционный контроль 34
6.4 Визуальный контроль и обмер сварных соединений 35
6.5 Ремонт сварных соединений 35
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 37
7.1 Экономическая оценка сравниваемых способов сварки 44
7.2 Экономическая оценка эффективности инвестиций 52
7.3 Расчёт внутренней нормы доходности (IRR) 57
8 Социальная ответственность 62
8.1 Производственная безопасность 62
8.1.1 Промышленная санитария 62
8.1.2 Электробезопасность 64
8.1.2.1 Расчет защитного заземления 65
8.1.3 Пожаробезопасность 68
8.1.4 Освещение 71
8.1.5 Воздухообмен при сварке 72
8.1.6 Техника безопасности на рабочем месте 73
8.2 Экологическая безопасность 74
8.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 74
8.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 79
Заключение 81
Список использованных источников 82
📖 Введение
Кабельные эстакады находят широкое применение на различных крупных промышленных, металлургических и химических предприятиях, где территория крайне насыщенна различными коммуникациями и подземный вид прокладки кабеля затруднен, а также на предприятиях нефтегазодобывающей или перерабатывающей отрасли, перекачивающих станциях, на терминалах по хранению и перевалке нефтепродуктов.
В процессе работы было предложено механизировать процесс сборки и сварки отдельных узлов кабельной эстакады, путем разработки и внедрения специального приспособления, а также изменить способ сварки на более эффективный и производительный. Данные мероприятия позволят значительно снизить себестоимость изготовления эстакады в целом, а также уменьшат временные затраты на сварку одного узла.
Целью данного проекта является разработка технологии изготовления узлов кабельной эстакады с использованием механизированной сварки в углекислом газе и сборочно-сварочных приспособлений, позволяющих повысить производительность и снизить затраты на производство.
В процессе работы было предложено механизировать процесс сборки и сварки отдельных узлов кабельной эстакады, путем разработки и внедрения специального приспособления, а также изменить способ сварки на более эффективный и производительный. Данные мероприятия позволят значительно снизить себестоимость изготовления эстакады в целом, а также уменьшат временные затраты на сварку одного узла.
Целью данного проекта является разработка технологии изготовления узлов кабельной эстакады с использованием механизированной сварки в углекислом газе и сборочно-сварочных приспособлений, позволяющих повысить производительность и снизить затраты на производство.
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы, были решены следующие задачи:
- выбран эффективный способ сварки;
- подобраны сварочные материалы;
- произведен расчет режимов сварки;
- выбрано сварочное оборудование;
- разработана технология сборки и сварки узлов кабельной эстакады с использованием механизированной сварки в среде углекислого газа;
- проведена экономическая оценка сравниваемых способов сварки;
- разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность ведения работ на сварочном участке.
По результатам экономической оценки можно сказать, что механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа более выгодна, чем ручная дуговая сварка покрытыми электродами при изготовлении данной конструкции.
Экономическая эффективность изготовления узлов эстакады определяется малым сроком окупаемости PP=2,3 года.
По результатам полученных показателей и ряду достоинств можно сделать вывод, что внедрение разработанной технологии даст существенный экономический эффект и так же позволит ускорить процесс монтажа.
- выбран эффективный способ сварки;
- подобраны сварочные материалы;
- произведен расчет режимов сварки;
- выбрано сварочное оборудование;
- разработана технология сборки и сварки узлов кабельной эстакады с использованием механизированной сварки в среде углекислого газа;
- проведена экономическая оценка сравниваемых способов сварки;
- разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность ведения работ на сварочном участке.
По результатам экономической оценки можно сказать, что механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа более выгодна, чем ручная дуговая сварка покрытыми электродами при изготовлении данной конструкции.
Экономическая эффективность изготовления узлов эстакады определяется малым сроком окупаемости PP=2,3 года.
По результатам полученных показателей и ряду достоинств можно сделать вывод, что внедрение разработанной технологии даст существенный экономический эффект и так же позволит ускорить процесс монтажа.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.