Тема: Разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали «Прокладка пробки»
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Глава 1. Анализ исходных данных 7
1.1. Анализ технологичности данной детали 7
1.2. Описание существующего тех. процесса детали 8
1.3. Выявление недостатков данного тех. процесса 10
1.4. Задачи бакалаврской работы 10
2. Глава 2. Разработка технологической части 11
2.1. Схема предлагаемого тех. процесса 11
2.2. Определение формы и размеров исходной заготовки 12
2.3. Проектирование раскроя и определение КИМа 12
2.4. Определение энерго-силовых параметров 12
3. Глава 3. Выбор используемого оборудования 16
3.1. Критерии выбора 16
3.2. Выбор средств автоматизации 17
4. Глава 4. Разработка штампа 19
4.1. Работа штамповой оснастки 19
4.2. Расчет на прочность и выбор материала 20
4.3. Упругие элементы в штампе 21
5. Глава 5. Применение CAD/CAE технологий 23
5.1. Описание решаемых задач 23
5.2. Построение геометрии (CAD-моделирование) 23
5.3. Проведение численного моделирования (CAE-расчет) 25
6. Глава 6. Безопасность и экологичность объекта 30
6.1. Тех. характеристика объекта 30
6.2. Идентификация вредных факторов производства 30
6.3. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 30
6.4. Пожарная безопасность производственного участка 31
6.5. Обеспечение пожарной безопасности 31
6.6. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 33
6.7. Экологическая безопасность 33
7. Глава 7. Экономическая часть 36
7.1. Сравнение текущего и проектного вариантов 36
7.2. Необходимое оборудование, численность рабочих, необходимое количество штамповой оснастки, коэффициент загрузки 36
7.3. Расчет необходимого оборудования, численности рабочих, необходимого количества штамповой оснастки, коэффициента загрузки 38
7.4. Расчет необходимого оборудования, численности рабочих, необходимого количества штампов 39
7.5 Капитальные вложения 40
7.6. Себестоимость продукции по сравниваемым вариантам 41
7.7. Экономическая эффективность проектного варианта 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 45
ПРИЛОЖЕНИЕ 48
📖 Введение
«Листовой металл относится к материалам, которые имеют большой коэффициент отношения площади поверхности к объему. Лист металла обычно формообразуется холодной штамповкой, однако возможна горячая обработка заготовок. Детали, изготовленные холодной штамповкой имеют высокую прочность, хорошую поверхность и точные допуски.» [24]
«Развитие машиностроения требует дальнейшего улучшения технологических процессов и повышения производительности труда.» [8]
В данной работе рассматривается повышение эффективности производства, путем изменения раскроя на полосе, что приведет к росту производительности, снизит время изготовления одной единицы детали, увеличит доход предприятия.
Полностью пересмотрено положение заготовок на полосе: изменены расстояния между заготовками, изменены перемычки, а так же, задан новый шаг ленты.
✅ Заключение
1. Спроектирован новый технологический процесс;
2. Осуществлена экономия материала благодаря изменению раскроя;
3. Увеличилась производительность за счет добавления на раскрой дополнительно двух заготовок;
4. Разработан новый штамп для изготовления данной детали;
5. Созданы мероприятия, снижающие риски, связанные с трудовой деятельностью;
6. Уменьшилась себестоимость детали, за счет увеличения количества выпускаемой продукции.





