Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ состояния вопроса 6
1.1 Служебное назначение корпуса ременного вариатора 6
1.2 Классификация поверхностей 7
1.3 Технологичность корпуса ременного вариатора 7
2 Технологическая часть работы 9
2.1 Выбор типа производства 9
2.2 Выбор метода получения заготовки 10
2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки 12
2.4 Выбор методов обработки 14
2.5 Расчет припусков 15
2.6 Разработка технологического маршрута и схем базирования 17
2.7 Схемы базирования 21
2.8 Разработка технологических операций 22
3. Проектирование специальных средств оснащения 33
3.1 Подготовка данных для расчета приспособления 33
3.2 Расчет сил резания 33
3.3 Расчет усилия зажима 34
3.4. Расчет силового привода 39
3.5. Расчет погрешности установки 40
3.6 Описание конструкции приспособления 41
3.7 Расчёт и проектирование инструмента 43
4 Безопасность и экологичность технического объекта 46
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 46
4.2 Идентификация профессиональных рисков 46
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 47
4.4 Обеспечение пожарной безопасности объекта 48
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 49
4.6 Выводы по разделу 50
5 Экономическая эффективность работы 52
Заключение 57
Список используемых источников 58
Приложение А Технологическая документация 62
Приложение Б Спецификация приспособления 68
Приложение В Спецификация инструмента 70
Для надежной и эффективной работы механизмов необходимо, кроме правильного их проектирования, обеспечить разработку технологического процесса их изготовления, сборки механизмов на основе последних достижений научно технического прогресса. С учетом современных тенденций в машиностроительной области, когда основная доля продукции приходится на единичный и мелкосерийный сектор производства, необходимо для получения прибыли обеспечивать проектирование технологических процессов, которые при максимальной производительности имеют максимальную гибкость производственного оборудования. Это возможно реализовать только с использованием автоматизированных обрабатывающих центров с числовым программным управлением. Данный вид станков позволяет интегрировать их в производственные линии, объединенные механизированными транспортными системами. С использованием современных систем управления производством данные комплексы формируют гибкие производственные модули, ячейки и системы, которые обеспечивает высокоэффективную обработку самых сложных деталей. В том числе это реализуется для условий единичного производства. В работе рассматривается технология изготовления корпуса, который входит в конструкцию ременного вариатора.
Рассматриваемая деталь входит в привод регулирования диаметра шкива ременной передачи. Внутри корпуса размещается червячный механизм, который приводится в движение отдельным приводом регулирования передаточного отношения редуктора. Данный корпус привода регулирования устанавливается на основной корпус ременного вариатора. На выходе из этого корпуса перемещается шток, который путем поворота рычагов производит регулирования диаметра шкива. Так как деталь ответственная, она обеспечивает эффективность работы ременного вариатора, необходимо обеспечить проектирование технологии ее изготовления на самом современном уровне. Для повышения производительности можно использовать современные конструкции инструментов, которые обеспечивают гашение вибраций, возникающих в процессе резания. Это позволит снизить шероховатости обработанной поверхности, повысить стойкость инструмента, снизить затраты на дорогостоящий инструмент, снизить время, необходимое на его замену и настройку. На основе полученных режимов обработки проводят расчет сил резания и с учетом фактической силовой нагрузки производят расчет сил закрепления.
Современные тенденции в машиностроении связаны с разработкой так называемых «зеленых» технологий или устойчивых технологий. Это направление обеспечивает проектирования техпроцессов, которые наносят минимальный вред окружающей среде. В основном это связано с развитием безотходных технологий, а для механической обработки резанием это в первую очередь отказ от смазочно-охлаждающих жидкостей или использование сухого резания.
Технологический процесс изготовления корпуса червячного привода регулирования натяжения ремня вариатора представлен в записке. Он соответствует всем основным этапам проектирования технологии изготовления деталей в условиях среднесерийного машиностроения. Конструкция детали отличается сложной конфигурацией. В анализе технологичности конструкции рассмотрены технические требования с учетом служебного назначения, которые представлены на рабочем чертеже детали. Для условий мелкосерийного производства спроектирована технология, которая соответствует типовому техпроцессу изготовления сборного корпуса. Технологический процесс использует высокопроизводительные обрабатывающие центра, что позволяет сконцентрировать переходы, повысить производительность за счет интенсификации режимов резания и снизить вспомогательное время на установку и снятие заготовки. Для закрепления заготовки спроектировано сборное приспособление с механизированным гидравлическим зажимом. В конструкторском разделе проведен расчет необходимой силы зажима и точности установки. Инструмент для выполнения растачивания отверстия спроектирован в соответствующем разделе конструкторской части работы и содержит все необходимые данные. Технология также рассмотрена с точки зрения требований охраны труда и экологичности. Экономический расчет содержит типовую методику расчета по сравнению двух вариантов. Он показывает, что предложенные изменения технологического процесса изготовления корпуса червячной передачи привода регулирование натяжения ремня ременного вариатора, обоснованы.
