Аннотация 2
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Задачи работы 10
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Проектирование заготовки и методов обработки 11
2.2 Проектирование технологической операции 20
3 Разработка специальной технологической оснастки 27
3.1 Разработка станочного приспособления 27
3.2 Разработка захватного устройства 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 38
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 46
Список используемых источников 47
Приложение А Маршрутная карта 50
Приложение Б Операционные карты 53
Приложение В Спецификация к станочному приспособлению 61
Приложение Г Спецификация к захватному устройству 64
Купить

Станки с ЧПУ стали первым крупным прорывом в области скоростной обработки [7]. До числового управления (в случае технологии перфорированной ленты) и компьютерного числового управления (с аналоговыми и цифровыми вычислениями) детали обрабатывались вручную. Это неизменно приводило к увеличению погрешности в конечных продуктах и даже больше, когда станки использовались вручную для более массового производства. В настоящее время технология машиностроения в области обработки металлов идет в двух направлениях [23]. Первое направление - максимальный переход на программируемые станки с ЧПУ и роботизированные системы, которые позволяют получить более высокую производительность за минимальный промежуток времени. Второе направление развития металлообработки - альтернативные методы обработки металлических деталей.
Часто процессы обработки требуют использования нескольких инструментов для выполнения желаемых результатов (например, сверла разного размера) [2]. Станки с ЧПУ обычно объединяют инструменты в общие единицы или ячейки, из которых станок может их использовать. Базовые станки ведут обработку по одной или двум осям, в то время как современные станки дополнительно могут вести обработку в поперечном направлении по оси х, у, продольно по оси z и вращательно вокруг одной или нескольких осей [1]. Многоосные станки способны автоматически переворачивать детали, позволяя удалить материал, который был «снизу». Это избавляет рабочих от необходимости переворачивать заготовку и позволяет обрабатывать все стороны без необходимости дополнительного вмешательства.
Многие новые станки с ЧПУ созданы специально для целевых производственных процессов. Например, электрохимическая обработка используется для обработки высокопрочных металлических деталей, которые иначе невозможно осуществить [17]. Удобные в использовании программные платформы революционизируют обрабатывающую промышленность, предоставляя спецификации с точки зрения допусков, позволяют добавлять новые характеристики по инициативе производителя и потребителя.
Детали со сложной геометрией могут быть получены с использованием процесса обработки на станках с ЧПУ [15]. Если деталь является более сложной, что означает фасонную геометрию или большее количество поверхностей для обработки, она становится более дорогой из-за дополнительной установки или времени обработки заготовки на станке. Использование 5-осевой обработки позволяет производить различные сложные детали более удобным способом. Скоординированное движение при обработке позволяет более эффективно изготавливать несколько сложных деталей одновременно, поскольку достигаются более высокие скорости резания, создаются более эффективные траектории инструмента и возможна более качественная обработка поверхности [6]. Используя 5-осевую технологию вместо традиционной 3-осевой, требуется меньшее количество операций для создания детали со сложной геометрией. При использовании 5­осевого станка, станок и деталь при обработке позволяют режущему инструменту оставаться более мобильным относительно обрабатываемой поверхности. Затраты и сокращение времени цикла уменьшаются, потому что большее количество материала может быть удалено более продуктивно.
Выбор материала имеет основополагающее значение при определении функционального назначения и стоимости заготовки [22]. Инженер-технолог должен определить важные характеристики материала для детали по твердости, жесткости, химической стойкости, термообработки и термической стабильности, и это лишь некоторые из них [3]. Решение позволяет рассмотреть широкий спектр материалов, соответствующих техническим требованиям.
В предлагаемой работе используется первое направление развития металлообработки с использованием оборудования с программным числовым управлением.
Купить