Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.5 Расчет припусков 13
2.6 Определение режимов обработки 17
3 Проектирование приспособления 23
3.1 Исходные данные 24
3.2 Расчет сил резания 25
3.3 Определение усилия зажима 25
3.4 Определение усилия привода 27
4 Проектирование режущего инструмента 29
4.1 Исходные данные 29
4.2 Расчёт режущей части протяжки 30
4.3 Расчет конструктивных элементов протяжки 34
5 Безопасность и экологичность технического объекта 35
6 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 46
Список используемой литературы 47
Приложение А. Технологическая документация 50
Машиностроение является одной из основных отраслей современной промышленности Российской Федерации.
В машиностроении движущими звеньями механизмов являются различные гидроприводы, пневмоприводы, электроприводы и так далее. В пневмоприводах и гидроприводах важным звеном, приводящим их в действие, являются насосы. В гидроприводах используются несколько типов насосов, а именно шестеренные, пластинчатые, аксиально-поршневые, радиально-поршневые и другие.
Во всех видах гидроприводов насос является звеном, который механическую энергию преобразует в энергию гидравлического напора, а в действие насос приводит чаще всего электродвигатель. То есть электродвигатель преобразует электрическую энергию в механическую энергию (начинает движение от действия электрического тока).
Механическая передача движения от электродвигателя до насоса может быть различная. В нашем случае от двигателя на насос движение передается с помощью клиноременной передачи. Также движение может передаваться зубчатой передачей, цепной передачей и другими кинематическими парами.
Клиноременная передача состоит из ведущего и ведомого шкива и ремня, имеющего в сечении форму клина. В отличие от плоскоременной передачи клиноременная передача имеет больший коэффициент полезного действия.
Ведомый шкив устанавливается на ведущий вал насоса, получает вращение от ремня и приводит в действие насос, вращая ведущий вал. От него приводится в действие все остальные механизмы.
Целью данной работы является проектирование технологического процесса изготовления шкива насоса с заданным качеством, заданной программой выпуска и минимальной стоимостью.
В результате выполнения работы нами спроектирован технологический процесс изготовления шкива насоса. Шкив играет важную роль в конструкции насоса, так как он воспринимает крутящий момент от электродвигателя и приводит в движение механизмы насоса.
В работе проанализированы возможные технологические процессы получения заготовки и в результате расчета был выбран наиболее выгодный метод получения заготовки литьё в металлические формы.
Нами был проведен анализ и назначен тип организации технологического процесса - среднесерийное производство, также описаны его характерные признаки.
На одну из поверхностей шкива рассчитаны припуски расчетно-аналитическим методом. Этот метод наиболее подробный и точный.
В работе подробно описаны две операции токарная и протяжная. На эти операции разработаны технологические наладки, представленные в графической части работы, и подробно рассчитаны режимы обработки.
Для фиксации заготовки на токарной операции нами разработана конструкция станочного приспособления - трёхкулачкового патрона. Это приспособление с одной стороны реализует теоретическую схему базирования, а с другой стороны оно автоматизированное. В отличие от базового варианта техпроцесса теперь зажим и разжим заготовки будет выполняться в автоматическом цикле.
Для протяжной операции технологического процесса нами спроектирована конструкция многолезвийного высокопроизводительного инструмента - круглой протяжки.
В работе проведен анализ экологической безопасности технического объекта.
Экономический расчет показал эффективность работы.
