Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 10
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления детали 18
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 19
2.4 Проектирование операций технологического процесса 22
3 Разработка специальной технологической оснастки 25
3.1 Разработка токарного патрона 25
3.2 Разработка токарного резца 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 40
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А Технологическая документация 52
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам
Станочные приспособления предназначены для базирования и закрепления заготовок на операциях механической обработки. В конструкции приспособлений применяются различные зажимные механизмы. Широкое распространение получили цанговые зажимные механизмы. Они отличаются простотой конструкции, надежностью и высокой точностью установки, что предопределило их применение в различных типах производств. Еще одной отличительной особенностью является возможность механизации процесса закрепления без существенного усложнения и удорожания конструкции приспособления. Как правило, цанговые зажимные механизмы применяют на операциях требующих высокой точности обработки, поэтому конструкция приспособления также должна быть выполнена с соответствующей точностью. В связи с этим к технологии изготовления элементов цанговых приспособлений предъявляются определенные требования, выполнение которых неизбежно приводит к повышению стоимости приспособления. Сокращение данных производственных затрат возможно путем более тщательной проработки технологии изготовления, применения современного технологического оборудования, режущего инструмента и технологической оснастки, а также эффективной организацией производственного процесса. Немаловажную роль имеет тип производства, в котором предполагается изготавливать приспособление. При изготовлении высокоточных деталей цангового механизма организационные особенности различных типов производств существенно влияют не только на экономические показатели, но и на применяемые технологии.
Из сказанного следует, что цель выпускной квалификационной работы заключается в разработке перспективного технологического процесса изготовления корпуса цанговой оправки, отвечающего всем предъявляемым к ней требованиям в условиях среднесерийного типа производства.
Выполнение работы позволило достигнуть следующих результатов.
На основе анализа функционального назначения детали и условий ее эксплуатации, а также анализа технологических показателей детали и анализа типа производства сформулированы задачи работы. Для решения технологических задач проведено обоснование выбора и разработка заготовки, разработан план изготовления детали, выбрано оборудование и технологическая оснастка, спроектированы операции технологического процесса. По результатам решения данных задач разработаны чертеж заготовки, маршрутно-технологическая документация, план изготовления и технологические наладки. Решение задачи модернизации технологического процесса позволило снизить затраты на токарную операцию. Для этого проведено проектирование специального токарного патрона и резца усовершенствованной конструкции. Токарный патрон обеспечивает механизацию закрепления заготовки в широком диапазоне размеров, благодаря его конструкции, что позволило снизить вспомогательное время выполнения операции. Резец имеет усовершенствованную систему крепления режущей пластины, что увеличивает надежность их крепления. Проведен анализ безопасности выполнения спроектированного технологического процесса и его влияния на экологию. Выявленные недостатки предлагается устранить путем разработки соответствующих мероприятий. Рассчитаны экономические показатели спроектированного технологического процесса, а также экономический эффект от предложенных мероприятий по совершенствованию техпроцесса.
Перечисленные результаты выполнения работы позволили достигнуть ее цели, которая заключается в разработке перспективного технологического процесса изготовления корпуса цанговой оправки, отвечающего всем предъявляемым к ней требованиям в условиях среднесерийного типа производства.
