Тема: СИСТЕМА ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ПАНЕЛИ ПРИБОРОВ АВТО­МОБИЛЕЙ

В настоящее время понятие «качество» становится все более актуаль­ным. Любое крупное производство, работающее с большим количеством по­ставщиков, старается снизить процент брака поступающих деталей и узлов. Тем самым обеспечивается более высокое качество выпускаемой продукции. Снижение процента поступающего брака достигается двумя способами:
• Входной контроль качества на производстве.
• Выходной контроль качества на заводе-поставщике.
Стоит разобраться с каждым из этих понятий в отдельности.
Входной контроль - это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремон­те или эксплуатации продукции.
Входной контроль является обязательным на предприятиях, разрабаты­вающих или изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществ­ляющих ее ремонт. Этот контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297-87, а также со стандартами и другой нормативно-технической документацией (НТД) предприятия.
Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном по­мещении, оборудованном необходимыми средствами контроля, а также отве­чающим требованиям безопасности труда.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контро­лируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласо­вывает технические характеристики используемых средств и методы кон­троля с поставщиком.
Во входном контроле участвуют: склад покупной продукции или цех- потребитель и центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ).
Рассмотренный метод имеет целый ряд преимуществ, но не эффективен с экономической точки зрения.
Гораздо выгоднее использовать жесткий выходной контроль качества на заводе-поставщике. Однако это не всегда возможно. В некоторых случаях поставщик бывает не в состоянии осуществить контроль качества своей про­дукции без участия главного производства. Часто это происходит из-за от­сутствия необходимого диагностического оборудования.
В процессе транспортировки готовых деталей и узлов со складов завода- поставщика на главное производство также возможно появление брака. По­этому возникает необходимость в проверке деталей и узлов, которые были признаны бракованными после сборки готового изделия. Т.е. появляется по­требность в диагностическом устройстве, позволяющем быстро и оперативно осуществлять контроль качества детали или узла не на заводе-поставщике, а непосредственно на самом предприятии. Это позволит снизить экономиче­ские затраты на возврат ошибочно забракованной продукции.
В данной работе разработан стенд функционального контроля комбина­ции приборов (КП) автомобилей семейства ЛАДА. Это устройство позволяет совершать проверку функционирования КП шести модификаций: 11180-00, 11180-10, 21700-00, 21150-00, 21150-04, 2123.
Целью данной работы является уменьшение количества ошибочно за­бракованной продукции на предприятии, путем разработки и внедрения стенда на производство.
При использовании стенда будет достигнут высокий уровень контроля качества продукции завода-поставщика: ООО «Сименс ФДО Аутомотив» г. Чистополь. Тем самым, наше градообразующее предприятие ОАО «АВТО­ВАЗ» сможет снизить затраты на контроль качества поступаемой продукции, закрепленной за этим поставщиком. В конечном итоге это позволит получить ощутимый экономический эффект как для производителя, так и для завода- поставщика.
Купить

В данной работе был спроектирован и разработан стенд функционально­го контроля комбинаций приборов автомобилей семейства ЛАДА. В качестве корпуса стенда был использован герметичный и ударопрочный кейс с авто­матическим клапаном выравнивания внутреннего и внешнего давления. Го­товое устройство полностью отвечает всем поставленным на него требовани­ям и позволяет совершать проверку функционирования КП шести модифика­ций: 11180-00, 11180-10, 21700-00, 21150-00, 21150-04, 2123.
Внедрение стенда на производство вызовет уменьшение количества ошибочно забракованной продукции на предприятии. Таким образом, при использовании стенда будет достигнут высокий уровень контроля качества продукции завода-поставщика. Тем самым, наше градообразующее предпри­ятие ОАО «АВТОВАЗ» сможет снизить затраты на контроль качества поступаемой продукции, закрепленной за этим поставщиком.
Данная ВКР по созданию стенда функционального контроля комбинаций приборов является уникальным по своей сути. Устройство позволяет быстро и мобильно сделать вывод о состоянии исследуемой комбинации приборов. Конечно, нельзя забывать о том, что каждый современный производитель старается внести в свой конечный продукт разнообразные режимы самодиа­гностики. Но как показывает практика, такие режимы не всегда могут точно и полностью отразить работоспособность того или иного устройства. Все это, безусловно, говорит об уникальности данной работы.
Работа оформлена в соответствии с требованиями [1, 6, 7, 9, 15].
Купить