Аннотация 2
Введение 5
1 Состояние вопроса 7
1.1 Формулирование задач работы 7
1.2 Анализ исходных данных и существующих решений 20
2 Разработка и расчёт принципиальной электрической схемы устройства 31
2.1 Разработка функциональной схемы 31
2.2 Разработка и расчёт схемы дополнительных нагрузок 32
2.3 Разработка и расчёт общей принципиальной схемы 47
2.4 Разработка схем подключения кабелей 49
3 Разработка платы дополнительных нагрузок и конструкции стенда 55
4 Разработка алгоритма работы стенда 63
Заключение 68
Список используемой литературы 69
Приложение А Перечень элементов 71
В настоящее время понятие «качество» становится все более актуальным. Любое крупное производство, работающее с большим количеством поставщиков, старается снизить процент брака поступающих деталей и узлов. Тем самым обеспечивается более высокое качество выпускаемой продукции. Снижение процента поступающего брака достигается двумя способами:
• Входной контроль качества на производстве.
• Выходной контроль качества на заводе-поставщике.
Стоит разобраться с каждым из этих понятий в отдельности.
Входной контроль - это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.
Входной контроль является обязательным на предприятиях, разрабатывающих или изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт. Этот контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297-87, а также со стандартами и другой нормативно-технической документацией (НТД) предприятия.
Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении, оборудованном необходимыми средствами контроля, а также отвечающим требованиям безопасности труда.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком.
Во входном контроле участвуют: склад покупной продукции или цех- потребитель и центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ).
Рассмотренный метод имеет целый ряд преимуществ, но не эффективен с экономической точки зрения.
Гораздо выгоднее использовать жесткий выходной контроль качества на заводе-поставщике. Однако это не всегда возможно. В некоторых случаях поставщик бывает не в состоянии осуществить контроль качества своей продукции без участия главного производства. Часто это происходит из-за отсутствия необходимого диагностического оборудования.
В процессе транспортировки готовых деталей и узлов со складов завода- поставщика на главное производство также возможно появление брака. Поэтому возникает необходимость в проверке деталей и узлов, которые были признаны бракованными после сборки готового изделия. Т.е. появляется потребность в диагностическом устройстве, позволяющем быстро и оперативно осуществлять контроль качества детали или узла не на заводе-поставщике, а непосредственно на самом предприятии. Это позволит снизить экономические затраты на возврат ошибочно забракованной продукции.
В данной работе разработан стенд функционального контроля комбинации приборов (КП) автомобилей семейства ЛАДА. Это устройство позволяет совершать проверку функционирования КП шести модификаций: 11180-00, 11180-10, 21700-00, 21150-00, 21150-04, 2123.
Целью данной работы является уменьшение количества ошибочно забракованной продукции на предприятии, путем разработки и внедрения стенда на производство.
При использовании стенда будет достигнут высокий уровень контроля качества продукции завода-поставщика: ООО «Сименс ФДО Аутомотив» г. Чистополь. Тем самым, наше градообразующее предприятие ОАО «АВТОВАЗ» сможет снизить затраты на контроль качества поступаемой продукции, закрепленной за этим поставщиком. В конечном итоге это позволит получить ощутимый экономический эффект как для производителя, так и для завода- поставщика.
В данной работе был спроектирован и разработан стенд функционального контроля комбинаций приборов автомобилей семейства ЛАДА. В качестве корпуса стенда был использован герметичный и ударопрочный кейс с автоматическим клапаном выравнивания внутреннего и внешнего давления. Готовое устройство полностью отвечает всем поставленным на него требованиям и позволяет совершать проверку функционирования КП шести модификаций: 11180-00, 11180-10, 21700-00, 21150-00, 21150-04, 2123.
Внедрение стенда на производство вызовет уменьшение количества ошибочно забракованной продукции на предприятии. Таким образом, при использовании стенда будет достигнут высокий уровень контроля качества продукции завода-поставщика. Тем самым, наше градообразующее предприятие ОАО «АВТОВАЗ» сможет снизить затраты на контроль качества поступаемой продукции, закрепленной за этим поставщиком.
Данная ВКР по созданию стенда функционального контроля комбинаций приборов является уникальным по своей сути. Устройство позволяет быстро и мобильно сделать вывод о состоянии исследуемой комбинации приборов. Конечно, нельзя забывать о том, что каждый современный производитель старается внести в свой конечный продукт разнообразные режимы самодиагностики. Но как показывает практика, такие режимы не всегда могут точно и полностью отразить работоспособность того или иного устройства. Все это, безусловно, говорит об уникальности данной работы.
Работа оформлена в соответствии с требованиями [1, 6, 7, 9, 15].
