Тема: Проектирование и изготовление автоматической установки для термической резки металлов

Появление во второй половине ХХ века первых станков с числовым
программным обеспечением (ЧПУ) ознаменовало начало технологической
революции в машиностроении. Значение этого события для дальнейшего
развития производственных возможностей человечества и
совершенствования окружающего нас материального мира трудно
переоценить. Станки с ЧПУ можно поставить в один ряд с величайшими
достижениями и открытиями в истории человечества – от появления первых
каменных орудий труда, изобретения колеса и открытия электричества, до
создания межпланетных космических летательных аппаратов
Необходимость создания более совершенных, точных и
производительных станков, способных эффективно работать при
минимальном участии человека, назрела давно. Но эта задача могла быть
реализована только с появлением «умных» вычислительных систем. Которые
способны работать по заранее составленной программе сами, и передавать
управляющие команды на исполнительные механизмы подключенного к ним
станка. Основными проблемами и задачами, которые должно было решить
новое оборудование, использующее преимущества электроники и
вычислительной техники, являлись:
Возросшие требования по обеспечению точности изготовления
деталей.
Недостаточно высокая производительность труда специалистов –
станочников.
Нестабильность размеров деталей, которые изготовлены при
участии человека.
Неизбежность брака вследствие неизбежных ошибок человека, и
связанных с этим дополнительных затрат.
Высокая себестоимость продукции, обусловленная низкой
производительностью труда и наличием брака.Необходимость приобретения и содержания большого станочного
парка.
Чрезмерные затраты на оплату труда большого количества
станочников.
Как правило, если время ставит перед человечеством новые задачи,
очень быстро находятся талантливые люди, которые их решают. Уже в
первые послевоенные годы после окончания второй мировой, молодому
американцу Джону Пэрсонсу удались опыты по управлению фрезерным
станком при помощи системы, в которой нужная последовательность
операций была записана на перфокарты. Его устройство было
несовершенным, но послужило отправной точкой для исследований ученых и
инженеров Массачусетского технологического института. В 1952 году в
институтской лаборатории сервомеханики был испытан станок, который
управлялся программой, записанной на перфоленту. До технологического
уровня, достаточного для промышленного внедрения, система управления не
дотягивала. Но, в свою очередь, стала раздражителем и источником идей для
начала изысканий специалистов профильных компаний. Которые
профессионально занимались конструированием узлов
металлообрабатывающих станков, и были более осведомлены в данной
области.
Годом, который можно считать началом эры практического
использования станков с числовым программным управлением, является
1955 год. Именно тогда американская компания BendixCorporation начала
серийно производить NumericControl (NC) систему, успешно управлявшую
работой фрезерного станка. В практическом внедрении новинки были
заинтересованы ВВС США, так как станки с NC-управлением идеально
подходили для точной обработки сложных поверхностей воздушных винтов
вертолетов и самолетов.
Купить

1. Проведя анализ комплектующих для автоматической машины
плазменной резки с ЧПУ, таких как: источники питания, плазмотроны,
газовые резаки автоматического типа, были выбраны и приобретены
наиболее подходящие под нужды организации ООО «ССДЦ «Дельта».
Источник питания TRITON CUT 130 PN, диапазон тока которого
находится от 20 до 130А, максимальная эффективность достигается при
раскрое метала толщиной 36 мм.
Автоматический плазменный резак CB-150М (СА) с диапазоном тока
140А и воздушным охлаждением.
Автоматический газовый резак РСТ-М с диапазоном разрезаемого
металла толщиной до 300 мм.
2. Исходя из нужд организации, была спроектирована и собрана
автоматическая машина плазменной резки с ЧПУ, с применением всех
доступным материалов. Размеры стола 2000 мм в ширину и 6000 мм в длину,
что позволяет укладывать длинномерный и габаритный металлопрокат. В
том числе, был собрана и настроена система управления, софтом которой,
послужила программа, находящаяся в свободном доступе.
3. Для возможности работы на установке плазменной резки в
закрытом помещении понадобилось разработать план системы вентиляции и
вытяжки, с хорошими фильтрами для очистки воздуха.
4. Решение, сконструировать и собрать машину плазменной резки с
ЧПУ на базе малого предприятия ООО «ССДЦ «Дельта», оказалось
экономически выгодным, по сравнению с рыночной стоимостью готовой
продукции. Изготовление машины собственноручно оказалась дешевле в 3
раза, а возможности машины ничем не уступают рыночным.
Купить