Введение 4
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 5
1.1 Функции и условия эксплуатации детали 5
1.2 Анализ детали на технологичность 6
1.3 Определение типа производства и его характеристик 8
1.4 Постановка задач 10
2 Проектирование технологического процесса 11
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 11
2.2 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 19
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 21
2.4 Проектирование технологических операций 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование клино-плунжерной оправки 29
3.2 Проектирование токарного резца 34
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 44
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 51
Список используемых источников 52
Приложение А Технологическая документация 55
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 65
Редукторы являются частью привода большинства современных машин и механизмов. Конструктивно большинство редукторов представляют собой достаточно сложное устройство, состоящее из зубчатых или червячных передач. Основное назначение любого редуктора заключается в изменении частоты вращения выходного вала в зависимости от требуемой угловой скорости вращения и передаче крутящего момента от двигателя на исполнительный механизм.
Редуктор, частью которого является рассматриваемый в работе блок шестерен, выполняет роль коробки скоростей универсального сверлильного станка. В современных экономических условиях актуальным является не только производство нового оборудования, но и производство запасных частей для осуществления ремонта имеющегося оборудования. Принципиальным отличием в данном случае является количество производимых деталей. В случае производства запасных частей для ремонта тип производства вероятнее всего сменится с крупносерийного на среднесерийное. Это потребует применения иных технологий производства для обеспечения конкурентоспособной цены. Не менее важным вопросом в таком случае станет и обеспечение качества изготавливаемых изделий. Необходимо разработать такие технологии изготовления изделий, которые позволят при ограниченных производственных возможностях обеспечить изготовление всей производственной программы в установленные сроки. Рассматриваемый блок шестерен является сложной и ответственной деталью, изготовление которого необходимо обеспечить в условиях среднесерийного типа производства.
Из сказанного следует, что целью работы является проектирование технологии изготовления блока шестерен, которая позволит обеспечить выпуск годовой программы изготовления деталей заданного качества и обеспечит минимальные затраты на изготовление.
Актуальность темы данной выпускной квалификационной работы обоснована необходимостью производства запасных частей для уже имеющегося станочного парка.
Цель работы, которая заключается в разработке технологии изготовления блока шестерен, которая позволит изготавливать годовую программу изготовления деталей заданного качества и обеспечит минимальные затраты на изготовление, была достигнута благодаря решению задач, сформулированных на основе анализа исходных данных, и характеристик типа производства.
Технологический блок задач включал в себя выбор метода получения заготовки и ее проектирование. Для этого проведено экономическое сравнение возможных методов получения заготовок, определены маршруты обработки поверхностей, определены припуски на обработку и характеристики заготовки. Также в данном блоке задач проведено проектирование технологии изготовления и технологических операций. Для этого спроектирован маршрут изготовления детали и план ее изготовления, выбрано технологическое оборудование и средства технологического оснащения, определены режимы выполнения операций и их технологическое нормирование. Технические задачи по совершенствованию технологического процесса включали в себя проектирование клино-плунжерной оправки и токарного резца, что позволило сократить время выполнения соответствующих операций. В ходе решения задач обеспечения безопасности на производстве проведен анализ безопасности выполнения спроектированного технологического процесса и предложены мероприятия по устранению выявленных недостатков. Также решены задачи экономической оценки предлагаемого технологического процесса и технических решений по его совершенствованию.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
