Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач работы 12
2 Технология изготовления детали 14
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 14
2.2 Расчет технологической операции 21
3 Расчет и проектирование средств оснащения 27
3.1 Проектирование основного приспособления 27
3.2 Проектирование вспомогательного приспособления 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 33
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 33
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 46
Список используемых источников 47
Приложение А. Технологическая документация 50
В качестве одного из наиболее известных подходов к менеджменту процессов, базирующегося на использовании ИТ-технологий является автоматизация производств и также процессов [24]. Посредством данного способа возможно осуществлять менеджмент операций, а также управлять данными и необходимыми ресурсами - этот факт говорит о падении значимости человеческих ресурсов в процессе или целиком отменяет потребность в данных ресурсах. В качестве главной задачи автономности работы всех технических процессов, в условиях производственного учреждения, нужно выделить возможности управления ими посредством специальных технологий, что предполагает довольно сложное применение средств программного и технического типа при небольшом задействования соответствующих человеческих ресурсов [25]. Увеличение надёжности осуществления процессов есть основная цель внедрения современных автоматизированных технологий. В ходе автоматизации производственного процесса нужно отметить положительные качества, в частности, это стабильность характеристик, что отличает автоматизированное производство от ручного. В ряде обстоятельств процесс автоматизации производства изделий увеличивает такую характеристику, как производительность, уменьшает период процесса, уменьшает финансовые траты, увеличивает также точность операций и их стабильность. Главная цель автоматизированного производства всех процессов, приводящих к созданию готовой продукции, является увеличение надёжности и также безопасности всех процессов [23].
Для автоматизации производства особое значение имеет внедрение в ход технологического процесса станков с ЧПУ. При внедрении наряду с увеличением производительности стали проявляться проблемы с привязкой и настройкой инструмента, которые, несмотря на увеличение скорости обработки и повышение качества изготовления, выливались в серьёзные потери времени при предварительной настройке оборудования перед работой. Разработчики станочного оборудования не оставили без внимания эту проблему. Решить эту задачу на необходимом уровне позволило появление в конце девяностых годов двадцатого века электронно-вычислительных машин с встроенными базами данных инструмента, используемого в производстве и интеграцию их в процесс предварительной размерной настройки инструмента, модернизировав при этом и приборы измерения, дополнив их функционал возможностью получения, обмена и хранения данных о инструменте и возможности передачи их непосредственно на станок в управляющий блок ЧПУ. На основе этого оборудования вначале за рубежом, а потом и в России стала внедрятся автоматизированная система управления инструментом, или по-другому системы «tool менеджмента», с автоматизированным учётом оборотного инструмента. Приборы для размерной настройки инструмента вне станка практически не претерпели больших изменений в плане механической части. Процесс модернизации шёл по пути интеграции электронных средств измерения в приборы, и создания программного обеспечения для работы с прибором и обменом данными с базами накопителей и обслуживаемыми станками [22].
В связи с этим важной задачей инженера-технолога является разработка рациональных и экономически целесообразных технологических процессов изготовления элементов сцепки с учётом прогрессивных технологий, приспособленных к условиям конкретного предприятия, которые обеспечат высокую производительность производства продукции при ее наименьшей себестоимости. Необходимо «разработать новый технологический процесс изготовления детали» [18] «вал» КПП, использовать при обработке детали высокопроизводительное оборудование и специальную технологическую оснастку.
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты:
- изучен технологический процесс изготовления детали, применяемое оборудование и приспособления;
- рассмотрены особенности технологического процесса изготовления детали и выбраны пути его совершенствования;
- проанализированы отечественные и зарубежные научные публикации по теме исследования и сделаны выводы и предложения по усовершенствованию технологического процесса;
- проанализирован базовый технологический процесс и исследованы пути его совершенствования; выявлено оборудование, применяемое на операциях технологического процесса; проведен анализ оборудования на предмет его соответствия типу производства;
- проведен анализ применяемого оборудования;
- произведен анализ применяемых приспособлений; выявлены станочные приспособления, применяемые на операциях технологического процесса; проведен анализ приспособлений на предмет их соответствия типу производства; выявлены приспособления, обеспечивающие требуемые характеристики качества обработки и производительности;
- произведен анализ применяемого режущего инструмента; произведен анализ режимов резания;
- произведен анализ и расчет контрольного приспособления;
- спроектирована заготовка с минимальными припусками,
рассчитанными по более совершенной методике аналитическим способом;
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
