Введение 6
1. Описание исходных данных 7
2. Технологическая часть работы 12
3. Проектирование приспособления и режущего инструмента 27
4. Безопасность и экологичность работы 39
5. Экономическая эффективность работы 47
Заключение 51
Список используемой литературы 52
Приложения 55
Аннотация. Введение.
При механической обработке актуален вопрос повышения эффективности изготовления деталей в мелкосерийном производстве. С одной стороны, применять высокопроизводительное дорогостоящее оборудование для небольших объемов выпуска не эффективно. С другой стороны, обработка на универсальных станках малопроизводительна и затратная.
Один из путей решения проблемы - использование возможностей современного универсального автоматизированного оборудования на основе модульной компоновки. Оно позволяет осуществлять весь технологический процесс на практически одном станке, при этом быстро переналаживается. Процесс обработки проходит на высоких скоростях резания и с высокой точностью.
Детали фланцевой формы с вытянутой осью имеют особенности обработки как втулки, так и вала. Они имеют комплекс отверстий по периметру, а также центральное отверстие. Основная часть шпинделя имеет точные шейки и торцы. Для обработки такой детали целесообразно использовать станки с возможностью концентрации переходов. К ним относят широкоуниверсальные станки токарного типа с системой управления.
Цель представленной работы - разработать современный высокоэффективный технологический процесс изготовления шпинделя контрольного приспособления.
В данной работе представлен разработанный технологический процесс изготовления шпинделя контрольного приспособления.
Заготовка получена штамповкой на ГКТТТП. Выбраны схемы базирования с учетом принципов базирования, применено высокопроизводительное оборудование.
Особое внимание уделялось совершенствованию отделочной операции - круглому шлифованию.
Было спроектировано зажимное приспособление и усовершенствована конструкция шлифовального круга. Для операции по обработке глубокого отверстия была выполнена замена обработки спиральным сверлом однокромочным. При этом этот переход выполняется на токарном станке модульной компоновки , что позволило получить экономический эффект.