Введение 4
1 Анализ исходных данных и постановка задач работы 5
1.1 Функции и условия эксплуатации детали 5
1.2 Анализ детали на технологичность 6
1.3 Определение типа производства и его характеристик 8
1.4 Постановка задач 10
2 Проектирование технологического процесса 11
2.1 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 11
2.2 Проектирование маршрута и плана изготовления детали 19
2.3 Выбор средств оснащения технологического процесса 21
2.4 Проектирование технологических операций 24
3 Проектирование специальных средств оснащения 27
3.1 Проектирование цангового патрона 27
3.2 Проектирование токарного резца 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 39
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 41
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А Технологическая документация 51
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 60
В энергетических машинах для блокировки самопроизвольного вращения вала турбины используются специальные запирающие устройства. Необходимость данных устройств обусловлена необходимостью проведения планового технического обслуживания, плановых и внеплановых ремонтов данных машин. Вращение вала турбины в процессе ремонта может привести к повреждению лопаток, замков лопаток, подшипников и других элементов конструкции. Учитывая стоимость данных машин, запирающее устройство является важным элементом.
Ввиду конструктивных особенностей, таких как ограниченные габариты устройства, повышенные требования по надежности, все входящие в конструкцию устройства детали имеют жесткие технические требования, в том числе и рассматриваемая в данной работе крышка. Выполнение данных требований должно быть обеспечено на стадии изготовления деталей.
В ходе проектирования технологии следует учесть особенности типа производства, такие как используемое оборудование, средства технологического оснащения, организационные особенности и ряд других. Это позволит обеспечить выпуск необходимого количества деталей в строго заданные сроки. Кроме того, закладываемые на стадии проектирования технологические и технические решения существенно влияют на экономические показатели производства, что требует использования оптимальных решений.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы, заключается в проектировании технологии изготовления фланца замка запирающего устройства, которая обеспечит выпуск годовой программы деталей, отвечающих всем техническим требованиям в заданных производственных условиях и обеспечит минимальные затраты на изготовление.
В ходе выполнения данной выпускной квалификационной работы, выполнено проектирование технологии изготовления фланца замка запирающего устройства, которая обеспечивает выпуск годовой программы деталей, отвечающих всем техническим требованиям в заданных производственных условиях и обеспечит минимальные затраты на изготовление. Для этого были проведены следующие мероприятия.
Проведено обоснование актуальности выбранной темы и сформулирована цель работы. Далее проведен анализ выполняемых деталью функций и условий ее эксплуатации, а также анализ технологических показателей. По результатам данного комплексного анализа сформулированы задачи, которые необходимо решить в ходе выполнения работы.
Затем решены технологические задачи. В них вошли задачи выбора метода получения и проектирования заготовки, проектирования маршрута и плана изготовления детали, выбора средств технологического оснащения и проектирования технологических операций. По результатам решения данных задач спроектирована вся необходимая технологическая документация в виде соответствующем единой системы конструкторско-технологической документации. Проанализировав полученный технологический процесс, были предложены технические решения, направленные на проектирование специальных средств технологического оснащения. Решение задач проектирования цангового патрона и проектирования токарного резца с креплением режущей пластины усовершенствованной конструкции позволило добиться снижения времени выполнения токарных операций и увеличения показателей качества обработки на данных операциях. На производственном участке обеспечена пожарная, экологическая и производственная безопасность. Произведена оценка экономических показателей спроектированной технологии изготовления.
