Аннотация 6
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Характеристика производственного объекта 6
1.1 Расположение 6
1.2 Производимая продукция или виды услуг 6
1.3 Технологическое оборудование 8
1.4 Виды выполняемых работ 9
2 Технологический раздел 10
2.1 План размещения основного технологического оборудования 10
2.2 Описание технологической схемы и процесса 12
2.3 Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков 14
2.4 Анализ средств защиты работающих 18
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 19
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 21
4 Научно-исследовательский раздел 24
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование 24
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности 24
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 25
4.4 Выбор технического решения 26
5 Охрана труда 31
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 33
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 33
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства снижения антропогенного воздействия на окружающую среду 34
6.3 Документированная процедура управления процессами использования, обезвреживания и захоронения отходов 35
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 37
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на объекте 37
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) 37
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 38
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 38
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ 39
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 39
8 Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 40
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 40
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 42
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55
Электрическое хозяйство современных промышленных предприятий необходимо рассматривать как сложную систему, состоящую из большого числа взаимосвязанных и взаимодействующих между собой элементов (на крупных металлургических заводах может эксплуатироваться более 100000 электрических двигателей).
Обеспечение предприятия электроэнергией связано с решением задач по трём крупным разделам: 1) электроснабжение; 2) электропривод, силовое оборудование и автоматизация, электроосвещение; 3) ремонт электрооборудования.
В настоящее время, в области ремонта электрооборудования, промышленные предприятия пользуются документами, разработанными более трех десятилетий назад. Их значимость уменьшилась после появление современных видов электрооборудования и прекращения масштабных исследований в области ремонта электрооборудования [1].
Существующая система основана на однозначном планировании (не учитывает вероятностных свойств энергетических комплексов) и требует постоянного финансирования и достаточного количества квалифицированных трудовых ресурсов. Огромен износ установленного электрооборудования (60% и более) приводящий к фактическому росту аварийности.
На данный момент существует четыре основных стратегии обслуживания и ремонта: регламентная, планово-предупредительная, по техническому состоянию и на отказ. На промышленных предприятиях применяют в основном первые три стратегии. В настоящее время, с появлением современных типов устройств контроля технического состояния оборудования, всё чаще стали применять стратегию ремонта по техническому состоянию [1].
Следует отметить, что обеспечение безопасности технологических процессов технического обслуживания электрооборудования промышленных предприятий является актуальной задачей.
Цель данной работы достигнута. Обеспечена безопасность технологического процесса технического обслуживания электрогенератора машиностроительного цеха АО РКЦ «Прогресс».
В первом разделе описано месторасположение, виды оказываемых предприятием услуг, технологическое оборудование и виды выполняемых работ машиностроительного цеха АО РКЦ «Прогресс».
Во втором разделе описан план размещения оборудования машиностроительного цеха, технологическая схема и процесс, безопасность и использование средств индивидуальной защиты.
В третьем разделе описаны мероприятия по снижению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов при техническом обслуживании электрогенератора машиностроительного цеха.
В четвертом разделе описаны принципы, методы и средства обеспечения безопасности в машиностроительном цехе. Внедряется в производство стенд для разборки магнитной системы электрических машин.
В пятом разделе описана документированная процедура обеспечения безопасности работников при ремонте электрооборудования.
В шестом разделе описано воздействие предприятия на окружающую среду, рассмотрены методы снижения воздействия на окружающую среду.
В седьмом разделе описаны возможные чрезвычайные и аварийные ситуации, проанализированы планы локализации и ликвидации аварийных ситуаций, технология рассредоточения и эвакуации персонала.
В восьмом разделе выполнен расчет экономической эффективности внедрения стенда для разборки магнитной системы электрических машин.
